ICS 83.140 Y 28 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T30403—2013 日用塑料提桶 Domesticplastics bucket 2013-12-31发布 2014-12-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T30403—2013 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国塑料制品标准化技术委员会（SAC/TC48）归口。 塑胶有限公司、佛山市南海区沙科技有限公司、国家工程复合材料产品质量监督检验中心。 本标准主要起草人：黄晓风、汪晓磊、罗意自、朱宇宏、肖领、干燕、宋旭彬、黄越锋， I GB/T30403—2013 日用塑料提桶 1范围 本标准规定了日用塑料提桶的分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于桶身以聚丙烯、聚乙烯等树脂为主要原料，采用注塑成型法生产的，经组装附有提手 的具有盛装功能的桶， 本标准不适用于与食品直接接触的日用塑料提桶，也不适用于盛装功能之外的其他功能用桶及垃 圾桶。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 计划 GB/T16288塑料制品的标志 GB/T16422.2—1999塑料实验室光源暴露试验方法第2部分：氙弧灯 3分类 按桶身材质分为聚丙烯（PP)与聚乙烯（PE）。 聚丙烯(PP)使用温度范围≤95℃。 聚乙烯(PE)使用温度范围≤80℃。 4要求 4.1外观 日用塑料提桶应加工良好；毛刺、飞边、浇口应切削干净；不应有裂痕、缺损；不应有明显的起泡、凹 痕、污点、杂质；不应有明显的变形、变色、褪色及色斑等缺陷。 4.2容量 日用塑料提桶实际容量相对于标称容量的偏差为士5%。 4.3 物理力学性能 日用塑料提桶的物理力学性能应符合表1的要求。 1 GB/T30403—2013 表1 物理力学性能 序号 项目 技术要求 1 负载 无破裂，提手不脱落 2 负载变形率 ≤10% 3 耐热性能 无破裂，提手不脱落 4 耐冲击性 无破裂 5 跌落试验 无破裂 6 老化 颜色变化 AE*≤8 注：容量小于5L的日用塑料提桶不做耐冲击性 4.4气味 日用塑料提桶应无异味。 5试验方法 5.1样品 样品应从生产脱模后至少放置24h以上的成品中抽取 5.2 状态调节和试验环境 试样应在温度23℃士2℃，湿度50%士10%的标准环境下至少调节24h，除有特别规定外，均应在 此条件下进行试验。 5.3外观 应在自然光或一个等效的人工光源下，目测距离0.5m。 5.4容量 取3个试样，将每个试样放于精度不劣于0.01kg的衡器上，装满温度为23℃士2℃的水，测定水 的质量，然后以1kg/1L换算成容量，相对于标称容量的偏差按式（1)计算。 r2-ri X 100% .(1) ri 式中： 容量偏差，%； 试样标称容量，单位为升(L)； r 5r2试样实测容量，单位为升（L）。 试验结果以3个试样的算术平均值表示。 5.5 负载、负载变形率 取3个试样，测量其提手部位的外径（li），精确至1mm，并做好标记。将直径小于3mm的钢珠或 2 GB/T30403—2013 类似物体按照标称容量对应水质量的2.5倍（精确至0.1kg）装入试样中，在提手的中间部位以橡皮包 裹着的70mm宽的弯曲挂钩吊起，5min后，在吊起状态下测量标记部位的外径（l2）。卸载后，检查提 手、桶体及各连接部位有无破裂，提手有无脱落。负载变形率按式（2）计算。 -2 X100% e= .(2) 式中： e—负载变形率，%； li—加载前提手部位的外径，单位为毫米（mm）； l2一加载后提手部位的外径，单位为毫米（mm）。 负载变形率检测结果以3个试样的算术平均值表示。如破裂或提手脱落后无法测量耐负载变形 率，则记为试样破裂或提手脱落，无法测量，判该项目为不合格 5.6耐热性能 取3个试样，按桶身材料使用温度范围装满热水［聚丙烯（PP)材料95℃士2℃，聚乙烯（PE）材料 80℃士2℃，用与5.5相同的设备吊起，直至桶内温度下降10℃。卸载后，检查提手、桶体及各连接部 位有无破裂，提手有无脱落。 5.7耐冲击性 取3个试样，将试样倒置，桶口向下，放于落锤冲击试验机的刚性平板支座上，使试样保持稳定，底 部水平，以质量0.5kg士0.05kg，锤头曲率半径50mm的重锤，从700mm土2mm的高度冲击试样底 部中心，每个试样只充许冲击一次，如有桶盖，再将桶盖部向上，以500mm土2mm的高度冲击桶盖中 心，检查有无破裂。 5.8跌落试验 取3个试样，将试样提手上缘提至1.5m高度，进行跌落，使试样底部撞击在平整的水泥地面，同一 试样连续跌落3次，检查有无破裂。 5.9老化 5.9.1分别于3个试样壁部截取50mm×50mm大小试样各1个，清除试样表面杂质，在标准环境下 调节24h，并在标准环境下用分光测色仪测定其外表面颜色，测量使用CIE标准光源D65，包括镜面反 射，测量条件8/d或d/8，无滤光镜，以E表示。 5.9.2按照GB/T16422.21999规定的方法B进行老化，试验条件：黑板温度65℃土3℃，相对湿度 65%士5%，每次喷水时间：18min士0.5min，两次喷水之间的无水时间：102min士0.5min，无黑暗周 期。试验时间，200h。 5.9.3老化试验结束后，清除试样表面杂质，再于标准环境下调节24h后，以于前相同条件测定相同部 位相同方向的颜色，得出色差以△E表示。结果以3个试样色差的平均值表示。 5.10气味 取3个试样，在试样中装入95℃以上热水至容量一半以上，5min后将水倒出，请3位测试人员立 即分别检查试样有无异味，测试人员应膜觉正常，独立判断，以2位或2位以上一致判定为结果。 3