ICS 17.180 A 60 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T29421—2012 酸盐双折射光学单晶元件 Vanadatebirefringent crystal devices 2012-12-31发布 2013-08-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T 29421—2012 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给定的规则起草。 本标准由中国建筑材料联合会提出。 本标准由全国人工晶体标准化技术委员会（SAC/TC461）归口。 本标准起草单位：中国科学院福建物质结构研究所、国家光电子晶体材料工程技术研究中心、福建 福晶科技股份有限公司、中国计量学院材料与工程学院 本标准主要起草人：兰国政、吴少凡、林文雄、干昌运、张剑虹虾、李雄、史宏声、秦来顺。 本标准为首次制定。 I GB/T29421—2012 钒酸盐双折射光学单晶元件 1范围 本标准规定了钒酸盐双折射光学单晶元件的术语和定义、技术要求、试验方法、检验规则及包装、标 识、运输、贮存等过程的要求。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T11297.1—2002激光棒波前畸变的测量方法 GB/T22452—2008硼酸盐非线性光学单晶元件通用技术条件 GB/T22453—2008硼酸盐非线性光学单晶元件质量测试方法 3术语和定义 GB/T22452一2008界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3. 1 双折射光学单晶 optical crystal with birefringence 一种具有折射率各向异性的光学单晶。 3.2 钒酸单晶 yttrium vanadate single crystal 一种双折射单晶以及以其加工而成的元件，中文化学名为钒酸亿，分子式为YVO4。 3. 3 不垂直度 nonperpendicularity 单晶元件通光面与侧面之间的不垂直程度。 3. 4 光学不均匀性 optical heterogenity 介质折射率的不均匀程度。 521C 3.5 透射波前畸变 Etransmitted wave front distortion 平行光束的波面透过被检单晶元件后相对于标准参考波面的畸变。 3.6 消光比 extinctionratio Er 光通过平行偏光系统与正交偏光系统时，分别得到最大输出光强与最小输出光强，它们的比值称系 1 GB/T29421—2012 统消光比。当有应力双折射的透明介质插人两个偏振器之间时，消光比降低 3.7 插入损耗 insertionloss IL 光通过晶体器件后的损耗，即光源通过器件后量测到的功率和未通过器件量测到的功率比值。 3.8 偏振相关损耗 polarization dependent loss PDL 晶体器件在所有的偏振态下最大与最小插人损耗的比值。 3.9 角 wedgeangle 两个通光面之间的夹角。如图1所示 图1单晶原件单楔角示意图 4技术要求 4.1 物理性能 4.1.1散射 在波长为632.8nm的氮氛激光照射下，单晶元件单位体积（cm）内直径大于10μm的散射点不得 多于4个。 4.1.2光学不均匀性 在波长为632.8nm的氮氛激光照射下，单晶元件光学不均匀性应不大于1×10-5。 4. 1. 3 透过波前畸变 在波长为632.8nm氨氛激光的照射下，被测元件的透射波前畸变干涉图“峰-谷”值偏差应不大于 入/4。 4.1.4消光比 单晶元件的消光比应大于25dB。 4. 1. 5 插入损耗 单晶元件的插人损耗应不大于0.08dB。 SZG 4.1.6偏振相关损耗 单晶元件的偏振相关损耗应不大于0.03dB。 2 GB/T 29421—2012 4.2加工质量 4.2.1尺寸公差 尺寸公差应符合以下要求：W+0:1mmXH=0:1mmXL=0:imm 上式中W为单晶元件通光面的宽度，H为单晶元件通光面的高度，L为单晶元件通光方向的长度。 图2为单晶元件尺寸标注示意图，S所标示的面为通光面。 H 图 2 单晶元件尺寸标注示意图 4.2.2角度偏差 单晶元件的切割角度偏差要求：△0≤0.5，△g≤0.5 4. 2. 3 不平行度 单晶元件两个通光面的不平行度应不大于30”。 4.2.4不垂直度 单晶元件的通光面与侧面之间的不垂直度应不大于30°。 4.2. 5 楔角公差 单晶元件单楔角α公差应不大于0.5° 4.2. 6 有效通光孔径 不小于85%。 4.2.7 表面疵病 抛光元件有效通光孔径内，S/D不大于20/10；镀膜元件S/D不大于60/40。 4.2.8倒角 倒角的宽度应不大于0.2mm。 4.2.9崩边、崩口及崩裂 沿边缘向内侧方向延伸宽度g（径向）崩边应不大于0.2mm。 沿边缘方向，崩口宽度之和应不大于0.5mm。 角的崩裂应不大于0.2mm。 3