ICS 21.140 J 22 中华人民共和国国家标准 GB/T 14211—2019 代替GB/T14211—2010 机械密封试验方法 Test method of mechanical seal 2020-09-01实施 2019-10-18发布 国家市场监督管理总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T 14211—2019 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草 本标准代替GB/T14211—2010《机械密封试验方法》。本标准与GB/T14211—2010相比，除编辑 性修改外主要技术变化如下： —一增加了规范性引用文件（见第2章）； 一出厂试验增加了气密性试验（见4.1.2、4.2）； 增加了试验介质种类（见表1、表2，2010年版的4.1）； 一将试验方法按密封布置方式、输送介质细分（见第4章、第5章，2010年版的第3章）； 删除了附录机械密封试验报告内容（见2010年版的附录A）。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国机械密封标准化技术委员会（SAC/TC491)归口。 本标准起草单位：合肥通用机械研究院有限公司、北京化工大学、四川大学、四川日机密封件股份有 限公司、丹东克隆集团有限责任公司、宁波伏尔肯科技股份有限公司、浙江兰天机械密封件有限公司、合 肥通用环境控制技术有限责任公司 本标准主要起草人：李鲲、吴兆山、蔡纪宁、张有华、陈志、周福兴、邬国平、倪敏、李香、姚黎明、 郑国运、杨博峰、丁思云、沈宗沼、班玉红。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： GB/T14211—1993,GB/T14211—2010。 GB/T14211—2019 机械密封试验方法 1范围 本标准规定了机械密封产品性能试验的试验分类、出厂试验、型式试验、试验报告、试验装置及仪器 仪表等 本标准适用于离心泵及类似旋转机械的机械密封 2 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T33509机械密封通用规范 JB/T11289干气密封技术条件 3试验分类 3.1型式试验：为判定机械密封是否满足技术规范的全部性能要求所进行的试验 3.2出厂试验：对经过型式试验已合格的机械密封产品在出厂时应进行的试验 4 出厂试验 4.1概述 4.1.1密封型式及布置方式应符合GB/T33509的规定。 4.1.2对于布置方式1、布置方式2和采用隔离液的布置方式3（3CW-FB.3CW-FF、3CW-BB)密封，出 选检验项目。 4.1.3对于采用隔离气的布置方式3(3NC-FB、3NC-FF、3NC-BB)密封，按JB/T11289的规定。 4.2 气密性试验 4.2.1试验条件 4.2.1.1 试验介质为常温氮气或空气。 4.2.1.2 被试密封腔中气体体积最大为28L。 4.2.1.3 被试密封的密封端面不得涂抹任何润滑油、润滑脂 4.2.1.4 应对布置方式2和布置方式3双端面密封中的每个密封端面进行单独试验。 4.2.2试验步骤 4.2.2.1 分别向测试的模拟密封腔、隔离密封腔、缓冲密封腔或抑制密封腔中单独充入洁净的气体，加 压到0.17MPa。 1 GB/T 14211—2019 4.2.2.2 当加压至规定值后，切断压力源，保压5min，记录压力值，压力降应不大于0.014MPa。 4.3静压试验 4.3.1 试验条件 4.3.1.1 试验介质、隔离流体和缓冲流体 试验介质、隔离流体和缓冲流体按表1的规定选用。 表 1 隔离/缓冲流体 输送介质 试验介质 液体 气体 水 非烃类 水 氮气或空气 非闪蒸烃类 矿物油 矿物油 氮气 闪蒸烃类 水 水 氮气或空气 SAG 4.3.1.2试验参数 压力：试验介质压力为产品最高许用工作压力的1.25倍；隔离液压力高于试验介质压力0.14MPa 及以上；缓冲液或缓冲气压力为0.07MPa； 转速：0r/min; 温度：适用于闪蒸烃类介质的机械密封试验介质温度为80℃，其他的试验介质温度为常温至80℃ 以下。 4.3.2试验步骤 4.3.2.1 对于布置方式1密封，试验步骤如下： a） 将模拟密封腔中充满试验介质； b）将试验介质的压力和温度调至规定值后，开始记录试验时间，并收集泄漏液，保压15min，记 录压力、温度、泄漏量。 4.3.2.2 对于采用缓冲液的布置方式2(2CW-CW）密封，试验步骤如下： a） 按4.3.2.1的规定对内侧密封进行单独试验（外侧密封不通入缓冲液）； b) 保持模拟密封腔中试验介质的压力和温度不变，将缓冲密封腔中充满缓冲液； 将缓冲液的压力调至规定值后，开始记录试验时间，并收集外侧密封泄漏液，保压15min，记 录压力、温度、泄漏量。 4.3.2.3 对于布置方式2(2CW-CS、2NC-CS)密封，试验步骤如下： a） 按4.3.2.1的规定对内侧密封进行单独试验（外侧密封不通人缓冲气）； b) 保持模拟密封腔中试验介质的压力和温度不变，将抑制密封腔中充满缓冲气； 将缓冲气的压力调至规定值后，开始记录试验时间，保压15min，每隔5min记录一次压力、温 度、气体泄漏量。 4.3.2.4 对于采用隔离液的布置方式3（3CW-FB、3CW-FF、3CW-BB）密封，试验步骤如下： a） 将模拟密封腔中充满试验介质，隔离密封腔中充满隔离液； b) 依次将隔离液压力、试验介质的压力和温度调至规定值后，开始记录试验时间，并收集泄漏液， 保压15min，记录压力、温度、泄漏量。 2 GB/T14211—2019 4.4动态试验 4.4.1试验条件 4.4.1.1试验介质、隔离流体和缓冲流体 试验介质、隔离流体和缓冲流体按表1的规定 4.4.1.2试验参数 压力：试验介质压力为产品最高许用工作压力，隔离液压力为设计值，缓冲液和缓冲气压力为 0.07 MPa; 转速：产品的设计转速； 温度：见4.3.1.2。 4.4.2试验步骤 4.4.2.1对于布置方式1密封，试验步骤如下： a） 将模拟密封腔中充满试验介质； b）启动试验装置，将试验介质的压力和温度、转速调至规定值后，开始记录试验时间并收集泄 漏液； c） 连续运转5h，每隔1h测量并记录一次试验压力、温度、转速、泄漏量和功率消耗 4.4.2.2 对于采用缓冲液的布置方式2（2CW-CW）密封，试验步骤如下： 将模拟密封腔中充满试验介质，缓冲密封腔中充满缓冲液； b) 启动试验装置，依次将试验介质的压力和温度、缓冲液压力、转速调至规定值后，开始记录试验 时间并收集泄漏液； c) 连续运转5h，每隔1h测量并记录一次试验压力、温度、转速、泄漏量和功率消耗， 4.4.2.3对于布置方式2(2NC-CS)密封，试验步骤如下： a) 将模拟密封腔中充满试验介质，抑制密封腔中无缓冲气； b) 启动试验装置，将试验介质的压力和温度、转速调至规定值后，开始记录试验时间并收集泄 漏液； c) 连续运转5h，每隔1h测量并记录一次试验压力、温度、转速、液体泄漏量和功率消耗。 4.4.2.4 对于布置方式2(2CW-CS)密封，试验步骤如下： a) 将模拟密封腔中充满试验介质，抑制密封腔中充入缓冲气； b)J 启动试验装置，依次将试验介质的压力和温度、缓冲气压力、转速调至规定值后，开始记录试验 时间并收集泄漏液、观察气体泄漏量； c) 连续运转1h，每5min记录一次试验压力、温度、转速、气体泄漏量，试验结束后测量液体泄 漏量。 4.4.2.5对于采用隔离液的布置方式3（3CW-BB、3CW-FF、3CW-FB)密封，试验步骤如下： a）将模拟密封腔中充满试验介质，隔离密封腔中充满隔离液； b）启动试验装置，依次将隔离液压力、试验介质的压力和温度、转速调至规定值后，计算试验时间 并收集泄漏液； c） 连续运转5h，每隔1h测量并记录一次试验压力、温度、转速、泄漏量和功率消耗， 5型式试验 5.1概述 5.1.1应用于特定输送介质和工况条件下的机械密封，选择相应的试验介质、隔离流体及缓冲流体进 3