ICS 71.120;25.220.50 G 94 中华人民共和国国家标准 GB/T 7991.7—2019 代替GB/T25144—2010 塘玻璃层试验方法 第7部分：平均线热膨胀系数的测定 Test method of viterous and porcelain enamels- Part 7:Determination of coefficient of mean lincar thermal expansion 2020-11-01实施 2019-12-10发布 国家市场监督管理总局 发布 国家标准化管理委员会 GB/T 7991.7—2019 前言 GB/T7991《塘玻璃层试验方法》分为10个部分： 第1部分：耐碱性溶液腐蚀性能的测定； 一第2部分：耐沸腾酸及其蒸气腐蚀性能的测定； 一第3部分：耐温差急变性能的测定； 一第4部分：耐机械冲击性能的测定； 一第5部分：用电磁法测量厚度； 一第6部分：高电压试验； 一第7部分：平均线热膨胀系数的测定； 一第8部分：抗划伤性能的测定； 第9部分：抗拉强度的测定； 一第10部分：铅、镉溶出量的测定。 本部分为GB/T7991的第7部分 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起章 比，除编辑性修改外主要技术变化如下： 增加了第4章原理（见第4章）； 修改“推杆式膨胀仪应能测出2×10-3L。的变化量”为“推杆式膨胀仪应能测出2×10-L。 SAC 的变化量”（见6.2，2010年版的4.2）； 将“膨胀仪在加热炉内轴向或径向移动2mm应不影响测量精度”修改为“膨胀仪在加热炉内 轴向或径向移动0.5mm时，应不影响测量精度”（见6.3.1,2010年版的4.3）； 增加了“试样烧成前，糖玻璃釉应在（110士5）℃条件下烘干，烘干时间应不少于5h”和“烧成 后试样不得有裂纹、气泡、局部脱落以及擦伤等缺陷”的要求（见7.2）； (见7.4); 增加了对试验温度范围选择的规定（见第8章）。 本部分由中国石油和化学工业联合会提出。 本部分由全国糖玻璃设备标准化技术委员会（SAC/TC72）归口。 本部分起草单位：江阴市大成化工设备厂、江苏扬阳化工设备制造有限公司、太仓新工塘玻璃有限 公司、苏州市协力化工设备有限公司、江阴硅普塘瓷股份有限公司、天华化工机械及自动化研究设计院 有限公司。 本部分主要起草人：陆武君、朱宏志、苏婷婷、沈永其、钱建丰、余献忠、桑临春、肖丽娟。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为： GB/T25144—2010。 GB/T 7991.7—2019 玻璃层试验方法 第7部分：平均线热膨胀系数的测定 1范围 GB/T7991的本部分规定了低于转变温度的糖玻璃釉的平均线热膨胀系数的测定方法。 本部分适用于糖玻璃釉平均线热膨胀系数的测定。 2规范性引用文件 2 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件 GB/T21389游标、带表和数显卡尺 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 平均线热膨胀系数coefficientof mean linearthermal expansion (7:01)0 在某一试验温度下，试样的长度变化量与温度变化量及试样初始长度之比。用式（1)表示： 1L-L α(to;t)= ..(1) L,xt-to 式中： 基准温度或初始温度（本部分定义的基准温度t。为20℃），单位为摄氏度（℃）； to 样品试验温度，单位为摄氏度（℃）； t Lo—样品在温度t.时的长度，单位为毫米（mm）； L一样品在温度t时的长度，单位为毫米（mm）。 3.2 转变温度 transformationpoint 塘玻璃釉由脆性状态转变为粘滞状态时的温度。 4原理 在试验温度范围内，以一定的升温速率和降温速率对试样进行加热或冷却至测试温度，测量试样长 度的变化量，同时记录温度的变化，根据记录的数据，计算试样线性热膨胀系数。 5 影响测量准确度的因素 1 GB/T 7991.7—2019 是稳定的，不会随膨胀仪使用的时间和频率发生可测量的变化 5.2升温时，试样会出现无弹性形变，可用增大试样横截面的方法减小试样的无弹性形变。 5.3应避免膨胀仪内部受潮，尤其是在低温环境下。 5.4测试时，用支撑球或装样管将试样固定，保证试样不会发生移动。 5.5装样管和推杆应采用相同的材料制造，装样管或推杆损坏更换后，未经校准，不得使用。 5.6测试前，应对膨胀仪进行校准。可用标准试样进行校准，或用与推杆或装样管相同材料制作的已 知膨胀系数的试样进行校准，测量的线性热膨胀系数偏差应小于士3X10-7℃-1。 6仪器设备 6.1卡尺 卡尺应符合GB/T21389的要求，精确度为0.01mm。 6.2推杆式膨胀仪 6.2.1推杆式膨胀仪应能测量出2×10-5L0的变化量，推杆与样品接触端应为球面，球面的曲率半径 应不小于样品的直径。样品与推杆的安装形式见图1。 6.2.2装样管应确保样品安放在稳固的位置上，在试验过程中，应尽可能保证样品与推杆在同一轴线 上，见图1。 6.2.3若装样管是用石英玻璃制造的，测量结果要按照9.2进行修正。 膨胀仪底座 试验样品 说明： 1——由石英玻璃制成的装样管； 4—一由石英玻璃制成的支撑球； 2一一由石英玻璃制成的推杆； 5一一由石英玻璃制成的定位杆。 3——由石英玻璃制成的距离调整杆； 图1膨胀仪示意图 6.3加热炉 6.3.1加热炉应与膨胀仪相匹配，其测量温度上限要比预计的试样的转变温度高约50℃。膨胀仪在 加热炉内轴向或径向移动0.5mm时，应不影响测量精度。 6.3.2在试验温度范围内，加热炉应保证整个样品长度区间的温度差不超过2℃。 2 GB/T 7991.7—2019 6.4温度控制装置 在试验温度范围内，温度控制装置应保证试样升温速率为4℃/min～6℃/min。 6.5温度测量装置 在试验温度范围内，能够准确测量试样的温度，测量误差不超过士2℃。 7样品 7.1试样的压制 将细度为（0.250mm0.075mm）的糖玻璃釉粉料放人不锈钢制模具（见图2）中，以20MPa的压 力压成一个约Φ10mm×（45mm～50mm）的圆柱。模具的上、下模可以自由拆卸。试样压好后，可以 用上模将试样从模具中顶出。模压成型是为了保证试样密度的一致性。 单位为毫米 $50 $40 全部 $10+g.022 a)上模 b）模具 $10_8.001 50 c）下模 图 2 2制作试样的模具 7.2试样的烧成 试样烧成前，糖玻璃釉应在（110土5）℃条件下烘干，烘干时间应不少于5h。 试样烧成时，应缓慢升温，最高烧成温度应为糖玻璃釉烧成温度的下限温度，烧成后的试样不应有 明显变形、裂纹、气泡、局部脱落以及擦伤等缺陷。 7.3试样的制备 烧成好的试样，两端面应研磨光滑且保证相互平行，并且要与试样轴线垂直。 3