ICS 71.100.01;87.060.10 G 55 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T 23872013 代替GB/T2387—2006 反应染料 色光和强度的测定 Reactive dyes-Determination of shade and relative strength 2013-09-06发布 2014-01-31实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T 2387—2013 前言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准代替GB/T2387—2006《反应染料 色光和强度的测定》，与GB/T2387一2006相比，除编 辑性修改外主要技术变化如下： 修改了浸染法的一般条件中有关浴比的表述（见6.1.1,2006年版的6.1.1）； 6.3.7); 修改了试验报告的内容（见第7章，2006年版的第7章）。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国染料标准化技术委员会（SAC/TC134)归口。 本标准起草单位：浙江瑞华化工有限公司、沈阳化工研究院有限公司、国家染料质量监督检验中心 本标准主要起草人：阮方平、王剪、姬兰琴。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： -GB2387—1980GB/T2387—2003、GB/T2387—2006; GB2388—1980、GB/T2388—2003、GB/T2387—2006。 I GB/T2387—2013 反应染料 色光和强度的测定 1范围 本标准规定了反应染料色光和强度的测定方法。 本标准适用于X型、KN型、K型、KE型、M型反应染料色光和强度的测定。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T2374—2007染料染色测定的一般条件规定 GB/T6688一2008染料相对强度和色差的测定仪器法 3原理 用反应染料试样与同品种的标准样品于同一条件下，在纤维素纤维上着色，然后以标准样品的着色 强度为100分，色光为标准，进行目测比较或仪器测量比较，评定试样的色光和强度。 4试剂和材料 试剂和材料应符合GB/T2374一2007中第3章的有关规定。 5 仪器和设备 仪器和设备应符合GB/T2374—2007中第4章的有关规定。 5.1实验室用染样机。 5.2实验室用液压或气压二辊轧车。 5.3实验室用汽蒸机或蒸箱。 5.4实验室用小型印花机。 5.5电热恒温烘箱。 6试验方法 6.1浸染法 6.1.1一般条件 6.1.1.1染色一般条件应符合GB/T2374一2007的有关规定。染色方法的选择须根据具体品种、性 能，以给色力最高为原则。染色深度根据具体品种选定，以符合分档清晰为原则。 6.1.1.2染色织物质量：5g或10g棉布、棉纱或棉针织布。 1 GB/T2387—2013 6.1.1.3染色浴比：在染色均匀的前提下，可根据实际情况选择1：40或1：20的浴比。 6.1.1.4染色时间：吸色时间为30min，固色时间为45min。 6.1.2染料溶液的配制 准确称取染料试样标准样品各若干克（精确至0.0005g），分别置于400mL烧杯中，加少量蒸馏 水，用玻璃棒调成浆状，加30℃～40℃的蒸馏水（X型及KN型）、或60℃的蒸馏水（M型）或70℃~ 中，稀释至刻度，摇勾备用。 6.1.3染色条件 各种类型的反应染料的染色条件见表1。 表1染色条件 助剂/(g/L) 碱剂/(g/L) 染色温度/℃ 染料类型 染色深度/%（owf) 氯化钠 无水硫酸钠 无水碳酸钠 磷酸钠 吸色 固色 X型 2~3 60 15 20 40 K型 2~3 60 30 40 90 KE型 2~3 60 30 40 90 KN型 2~3 50 6 60 60 M型 2~4 60 20 70 70 注：助剂在染色开始时只加人一半，吸色15min后再加人另一半，碱剂在固色时加人。 6.1.4染浴配方 根据染料的性质，按表1的要求选定染色条件，配制染浴。以X型反应染料，染色深度为2% （owf)，织物5g，浴比1：40为例，染浴配方如表2。如用10g织物，浴比1：20，则染料量加倍；如用 5g织物，浴比1：20，则助剂和碱剂用量减半，染浴总体积减半。 表2染浴配方 单位为毫升 染浴中各组分的量 染浴组分 I 2 3 4 5 1g/500mL标样溶液 47.5 50 52.5 1g/500mL试样溶液 47.5 50 250g/L氯化钠溶液 48 48 48 48 48 200g/L碳酸钠溶液 15 15 15 15 15 蒸馏水 89.5 87 84.5 89.5 87 6.1.5染色操作 按表2规定配制染浴，在表1规定的吸色温度下，把已编号并经沸煮过的染色织物顺序投人到各染 浴中进行染色，染色过程中不断翻动。染色15min后各加入另一半助剂。继续染色15min，加人表2 规定的碱剂，20min内升温到表1规定的固色温度，并在此温度下保温染色25min，染毕，把染色织物 2 GB/T2387—2013 从染浴中取出，用流水洗净，甩干。 6.1.6皂煮 将染样按浴比1：50，在每升含3g中性皂片的皂液中沸煮15min，取出染样，在70℃～80℃的热 水中漂洗2min，再用冷水洗净，晾干或在60℃以下烘干。 6.2轧染法 6.2.1一般条件 本方法适用于K型反应染料色光和强度的测定 染色一般条件应符合GB/T2374一2007的有关规定。轧染、固色方法的选择须根据具体品种、性 能，以给色力最高为原则。轧染深度根据具体品种选定，以符合分档清晰为原则。 6.2.2轧染液配方 6.2.2.1轧染深度：20g/L~40g/L。 6.2.2.2尿素:20g/L~50g/L。 6.2.2.3渗透剂BX:1g/L~2g/L。 6.2.2.4碱剂：无水碳酸钠或碳酸氢钠，10g/L~20g/L。 6.2.2.5防泳移剂：海藻酸钠，2g/L。 6.2.3轧染液的配制 以轧染深度20g/L，无水碳酸钠作碱剂为例，轧染液配方如表3所示。 分别称取规定量的染料标准品和样品（精确至0.001g），加人10g/L渗透剂BX溶液，在90℃以 下的水浴上加热溶解，冷却至30℃～40℃，加人尿素，溶解后加人2.5g/L海藻酸钠溶液，搅拌均匀， 临用前加入无水碳酸钠，充分搅拌溶解。 表3轧染液配方示例 各组分的量 染浴组成 1 2 3 4 5 染料标准品/g 1. 9 2 2. 1 染料样品/g 2 2. 1 尿素/g 4 4 4 4 4 无水碳酸钠/g 1 1 1 1 1 10g/L渗透剂BX溶液/mL 20 20 20 20 20 2.5g/L海藻酸钠溶液/mL 80 80 80 80 80 总体积/mL 100 100 100 100 100 6.2.4轧染操作 把经沸煮，并在二辊轧车上轧干（含液量70%～80%）的布样放人按6.2.3配制的轧染液中浸渍， 每次浸渍1min，浸渍期间不停搅拌。在二辊轧车上二浸二轧（轧液率70%～80%），在80℃烘干，待 固色。 3