ICS 79.040 B 69 中华人民共和国国家标准 GB/T17658—2018 代替GB/T17658—1999 阻燃木材燃烧性能试验 火传播试验方法 Test of burning behavior for flame retardant treated wood- Method of test for fire propagation 2019-04-01实施 2018-09-17发布 国家市场监督管理总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T17658—2018 前言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草 本标准代替GB/T17658-1999《阻燃木材燃烧性能试验 火传播试验方法》。本标准与 GB/T17658一1999相比，除编辑性修改外主要技术变化如下： 一扩大了标准的相关使用范围（见第1章，1999年版的第1章）； 一增加了规范性引用文件（见第2章） 一增加了有关术语和定义（见第3章）； 一修改了辅助设备中烘箱的要求（见4.3，1999年版的2.3.5）； 增加了测试试件表面特征（见5.1)； 修改了试样尺寸的厚度（见5.2.1，1999年版的3.1.1）； 增加了试样处理条件（见5.2.3）； 修改了状态调节过程（见5.4，1999年版的3.3）； 一增加了供气中燃气流速计算方法（见6.2，1999年版的4.2）； 修改了引燃记录条件（见6.3.1e)f），1999年版的4.3.1)； 一增加了试验报告中样品信息（见8.1）； 增加了试验报告中温度随时间的变化曲线图（见8.3）； 删除了阻燃性能合格条件的判定（见1999年版的第6章）。 本标准由国家林业和草原局提出。 本标准由全国木材标准化技术委员会（SAC/TC41）归口。 本标准负责起草单位：中国林业科学研究院木材工业研究所 本标准参加起草单位：南京江宁分析仪器有限公司、德华兔宝宝装饰新材股份有限公司、久盛地板 有限公司、浙江升华云峰新材股份有限公司、中山康诺德新材料有限公司、河南永威安防股份有限公司、 东营正和木业有限公司、广东润成创展木业有限公司、济南泰星精细化工有限公司、德清县云峰中环佳 科技有限公司、东莞华科东尼仪器有限公司、山东千森木业集团有限公司、东莞市升微机电设备科技有 限公司。 本标准主要起草人：陈志林、王富海、姜鹏、梁善庆、邓侃、叶交友、孙龙祥、庞小仁、张秀芹、任太平、 陈鑫成、关润开、白振华、赵永轩、李准、王绪清、夏可瑜 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： -GB/T17658—1999。 1 GB/T 17658—2018 阻燃木材燃烧性能试验 火传播试验方法 1范围 本标准规定了阻燃木质材料在规定的燃烧条件下，火传播指数、失重率等燃烧性能的试验方法。 本标准适用于木材、人造板及其他木质复合材料燃烧性能的测试。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件 GB/T16839.1热电偶第1部分：分度表 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 标定曲线 calibration curve 采用标定板进行测定，用热电偶连续记录烟筒中的温度与起始温度的温度差值随时间变化所得到 的曲线。 3.2 火传播指数 fire propagation index 用热电偶连续记录烟筒中温度与起始温度的差值，并将所得结果与标定曲线比较，用相同时间下两 条曲线表示的温差值，然后经公式计算获得的数值。 3.3 失重率weightlossratio 试样燃烧后的质量损失与燃烧前质量的百分比。 3.4 迎火面 exposed surface 试件置于火焰燃烧条件下，与火焰接触燃烧的表面。 4试验设备 4.1燃烧装置 4.1.1燃烧装置图 燃烧装置参见图1和图2。 1 GB/T17658—2018 热电码座 烟肉- 加热元件 (4支) 云母观察窗 密封垫 牢气入口处 用于支持设备的 片状金属框架 燃气入口 图1燃烧装置示意图1 热巾偶座， 密封垫 钢棒、 加热元件 (4支) 一样品座 水平燃烧灯管子 垫片 固定销钉 压缩弹簧 图2燃烧装置示意图2 4.1.2燃烧室 燃烧室内部尺寸为190mmX190mmX90mm。室壁有厚10mm的硅酸钙板（见附录A）做衬里。 燃烧室前方有二个96mm×25mm的空气入口和一个50mm×50mm的云母观察窗。试样底座固定 在燃烧室的后面。室内有燃气灯管和4个电热管加热元件。顶部有一个烟窗和一个可移动的帽。 4.1.3试样座 由宽22mm、厚12.5mm的硅酸钙板（见附录A）做成的方框形试样座，外缘尺寸为265mm× 265mm，内缘尺寸为225mm×225mm。四角上各有一个直径8mm的圆孔。燃烧室后面四角上各 有一个伸向水平方向的不锈钢棒，直径8mm。插人试样座四角的圆孔中，不锈钢棒前端各有四个直径 4mm的圆孔，使用弹簧和金属销子将试样座、标定板或试样、不燃烧背衬、硅酸钙背板（见附录A）固定 在燃烧室的后面。硅酸钙背板尺寸为265mm×265mm×20mm，四角有直径为8mm的圆孔。试样 2 GB/T17658—2018 座与燃烧室后壁之间用石棉布做密封垫。 4.1.4烟窗和帽 烟窗长190mm，由厚1mm、内径38mm的低碳钢钢管做成。可拆卸的钢帽高152mm，由厚 1mm、内径76mm的低碳钢钢管做成。 4.1.5燃气灯 燃气灯由一个水平钢管构成。壁厚1.5mm，两端封闭，口径9mm。灯管水平方向有14个小孔， 孔径1.5mm，中心间隔12.5mm。灯管壁距燃烧室底15mm，距试样25mm。燃气喷嘴为一个气焊用 的焊枪，各有一个燃气调节阀和空气调节阀。 4.1.6加热元件 4个加热元件分成两组，水平方向固定在燃烧室上方。每组两个加热元件，相距6mm，两组之间相 距25mm。每支加热元件长300mm，外径20mm，功率500W。加热元件及设备框架应有接地装置。 4.1.7热电偶 炉内热点后采用符合GB/T16839.1的镍铬/镍硅（K型）热电偶两支，安装部位见图3。 烟刚 热电偶座 螺母套 热电偶 图3热电偶装置示意图 4.2显示装置 4.2.1燃气流量计 燃气流量计量程为0L/min1.6L/min，精确到0.08L/min。 4.2.2空气流量计 空气流量计量程为1 L/min～8L/min，精确到0.1L/min。 4.2.3空气稳压计 空气稳压计量程为0MPa~0.25MPa，精确到0.01MPa。 3 GB/T17658—2018 4.2.4功率表 功率表量程：0kW~25kW，精确到0.1kW。 4.3 3辅助设备 辅助设备如下： 调压变压器，调压范围为0V～250V； 空气压缩机，能输出0.4MPa压缩空气； 燃气点燃器； 玻璃干燥器； 鼓风干燥箱，可连续24h保持温度（103土2）℃。 5试验试样及标定板 5.1试件表面特征 5.1.1试验试件表面特征有如下特征之一： 全部为平整的迎火面； a) b) 对于不规则的试件迎火面，需满足： 1）在225mm×225mm的试件面上至少50%的部分，距离最高点的高度差在6mm之内； 2) 试件表面的裂缝、孔洞等不超过6.5mm宽或者10mm深，并且在225mm×225mm的 试件测试面上，裂缝、孔洞所占面积比不超过30%。 5.1.2如果所测试的试件的暴露面不符合5.1.1a)和b)的要求，试件可以通过加工成平面进行测试；处 理过程需在测试报告中注明。 5.1.3用于测试的试件若为非均质材料的不对称试件，即两面由不同的材料组成。如果两面在使用过 程中均可暴露在外使用，那么两面均需要作为迎火面做测试。 5.2 试验试样 5.2.1试样尺寸 试样长宽为（225±1.5）mm×（225±1.5）mm，其中225mm×225mm面上的一个边与板材木纹纵 向平行。试样厚度应小于50=smm，如果试样厚度大于50mm，允许从非迎火面切割至50=3mm。 5.2.2试样数量 试样数量为5个，其中2个备用。 5.2.3试样处理 试验前，应将试样在温度（23士2)℃、相对湿度（50士5）%的条件下平衡至质量恒定。在相隔24h 的2次称量中，试样的质量之差不超过0.1g或不超过试样质量的0.1%（取数值较大者），则认为达到恒 定质量。将试样在此条件下放置，直至使用。 5.3 3标定板 5.3.1总则 采用硅酸钙板，技术指标应符合附录A的规定。 4 GB/T17658—2018 5.3.2标定板尺寸 标定板尺寸为（225±1.5）mm×（225±1.5）mm×12.5mm。 5.3.3 标定板数量 标定板数量为8块～10块。 5.4状态调节 标定板的状态调节应按照下述要求进行： 标定板在（103士2)℃的鼓风干燥箱中干燥至恒重，两次称量差小于0.1g；放置在干燥器中 a) 12h备用。 b) 标定试验后从燃烧装置中取出标定板，放置在干燥器中12h后可再使用。但如果破裂或密度 小于（1200±100）kg/m时则不能再用。 6试验操作 6.1 试验环境 试验时，试验设备应水平放置于室内，周边环境无强制通风 6.2供气要求 SAC EX 60 F- .(1) nX1000 式中： F气体流量，单位为升每分（L/min）； E 输出热量，单位为瓦（W）； 气体热值，单位为兆焦每立方米（MJ/m）。 n 若采用我国瓶装液化石油气为燃气，其平均热值为98.39MJ/m，则燃气流速应为0.32L/min。 维持0.32L/min的液化石油气充分燃烧应补充流