ICS 53.100 P 97 中华人民共和国国家标准 GB/T 36693—2018 土方机械 液压挖掘机 可靠性试验方法、失效分类及评定 Earth-moving machineryHydraulic excavator- Reliability test procedures,failure classification and evaluation 2019-04-01实施 2018-09-17发布 国家市场监督管理总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T 36693—2018 目 次 前言 范围 1 2 规范性引用文件 3术语和定义 4试验方法 失效分类及评定 5 附录A（资料性附录） 失效信息收集格式 附录B（资料性附录） 失效模式示例 GB/T36693—2018 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出 本标准由全国土方机械标准化技术委员会（SAC/TC334)归口。 本标准起草单位：徐工集团工程机械有限公司江苏徐州工程机械研究院、斗山工程机械（中国）有限 公司、厦门厦工机械股份有限公司、天津工程机械研究院有限公司、青岛雷沃工程机械有限公司。 本标准起草人：刘汉光、雷明、李胜榕、陈树巧、田大庆、吴继霞、薛艳杰 Ⅲ GB/T36693—2018 土方机械液压挖掘机 可靠性试验方法、失效分类及评定 1范围 本标准规定了液压挖掘机（以下简称“挖掘机”可靠性试验的术语和定义、试验方法、失效分类及 评定。 SAC 本标准适用于GB/T8498规定的工作质量不大于200000kg的轮胎式和履带式液压挖掘机产品 的可靠性试验。 规范性引用文件 2 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 6572 2土方机械液压挖掘机术语和商业规格 GB/T 8498 土方机械 基本类型识别、术语和定义 GB/T 9139 土方机械 液压挖掘机技术条件 GB/T25602土方机械机器可用性术语 3 术语和定义 GB/T6572和GB/T25602界定的以及下列术语和定义适用于本文件。，为了便于使用，以下重复 列出了GB/T25602中的一些术语和定义。 3.1 失效failure 整机或零部件不能完成其规定功能或其性能指标恶化至范围以外的现象，但在一定时间内的易损 件更换除外。 注：改写GB/T25602—2010，定义3.4.1 3.2 固有缺陷失效inherentweaknessfailure 由于设计、制造等计划和实施中的错误而使产品承受规定能力内的负荷时，产品本身固有缺陷所造 成的失效 『GB/T256022010.定义3.4.11 3.3 从属失效secondaryfailure 由另一产品的失效直接或间接引起的产品的失效 [GB/T25602—2010,定义3.4.8] 注：若发动机由于连杆螺栓断裂导致连杆轴瓦、活塞和缸体等一系列零件损坏，则连杆螺栓断裂为固有缺陷失效， 由此引起的活塞、缸体等一系列零件损坏均属于从属失效 1 GB/T36693—2018 3.4 误用失效 misusefailure 由操作、维修、贮存等不正确应用所引起的失效。 [GB/T256022010,定义3.4.12 注：未按规定要求加油或加冷却液而导致发动机发热、抱缸；擅自改变零部件结构或调整状态，超载使用等导致的 失效。 3.5 工作可用度 operational availability 在规定试验时间内，可用时间除以可用时间与不可用时间之和。 注1：用百分比表示 注2：改写GB/T25602—2010，定义3.2.5 3.6 跑合期 run-in period 新产品释放全部性能的工作期。 ［GB/T25602—2010，定义3.6.31] 3.7 修理时间 repairtime 在规定条件下，修复不能完成其规定功能的产品所需的时间。 注1：该时间通过工时测量， 注2：为了更换组成元件，将其从主机拆除所需的修理时间不计人主机的修理时间 如果组成元件通过修理后重新安装到主机上，其修理所需的时间应计人主机的修理时间内。 注3：修理工作由准备、失效原因的识别、修理、更换、调整、试验等组成。 [GB/T25602—2010,定义3.6.12] 3.8 平均失效间隔时间 mean time between failures MTBF 机器总作业时间与产品出现的当量失效数（失效次数与加权系数的乘积）的比值。 注：改写GB/T25602—2010，定义3.6.28。 3.9 平均修复时间 mean timeto repair MTTR 在规定的条件下和规定的时间内，产品在规定的维修级别上，修复性维修总时间与在该级别上被修 复产品的修复次数之比。 3.10 致命失效 critical failure 可能导致人身伤害或财产重天损失，或引起产品完全丧失必要功能的失效 注：改写GB/T25602—2010，定义3.4.13 3.11 主要失效 major failure 可能降低或停止系统功能和/或超过8h修理时间的失效。 ［GB/T25602—2010,定义3.4.15］ 3.12 一般失效 general failure 一般零部件损坏、裂纹、过度磨损，需要停机修理，能在8h修理时间内予以排除的失效。 2 GB/T36693—2018 3.13 轻微失效 minor failure 不会导致停机或在1h内能够排除的失效。 注：改写GB/T25602—2010，定义3.4.14。 4试验方法 4.1试验条件 4.1.1 司机及维修保养人员 4.1.1.1 进行试验的样机司机应能够熟练操作挖掘机， 4.1.1.2 参加试验的维修保养人员应熟悉液压挖掘机的构造，并具有熟练的维修技术。 4.1.2 试验样机 4.1.2.1 试验样机的数量为1台。 4.1.2.2 试验样机应从经制造商质量检验部门检验合格的产品中随机抽取1台。 4.1.3 试验场地 足样机使用要求和设计要求的各种负荷工况 4.2 试验前的准备 4.2.1样机随机技术文件应齐全。 4.2.2样机各总成、部件、附件及随机工具应完整。登记样机的制造商、型号、编号、发动机编号和主要 总成编号及制造日期，并记入表A.1中。 4.3试验程序 4.3.1跑合试验 4.3.1.1试验样机各部位的技术状态应符合有关技术文件的规定。按样机司机手册或制造商规定的跑 合规范进行跑合。 4.3.1.2样机跑合试验后，进行检验、调整和保养。 4.3.2 性能初试 跑合试验结束后，应按GB/T9139的规定对下列项目进行试验： 爬坡能力； 轮胎式挖掘机制动： 履带式挖掘机坡道停车制动； 一轮胎式挖掘机行走速度； 一挖掘机机外发射声功率级； 一挖掘机司机位置处发射声压级 4.3.3可靠性试验 4.3.3.1 样机跑合时间和性能测试时间不计人可靠性试验累计时间。 3 GB/T366932018 4.3.3.2可靠性试验累计时间按以下要求进行： 小型挖掘机累计试验时间为500h，不包括样机跑合时间和性能测试时间； 大于6000kg的挖掘机累计试验时间为1000h，不包括样机跑合时间和性能测试时间。 4.3.3.3试验期间，发动机空转时间、空行驶时间应不少于总作业时间的5%。 4.3.3.4试验样机可靠性试验时的评价生产率不低于其最大生产率的70%。当自由卸土作业工况时， 挖掘高度应达到模拟装车高度，挖掘深度为该机规定的最大挖掘深度的1/2；当装车作业工况时，应重 点对回转速度、回转时间、回转压力进行考核。 4.3.3.5试验过程中需按制造商的规定进行操作和保养样机。 4.3.3.6可靠性试验采取连续循环作业的方式进行，连续2h以上的作业时间总计不应少于总试验时 间的95%。 4.3.3.7在进行可靠性试验过程中，试验人员应注意观察样机各部位是否有异常现象或失效，并将其试 验、失效、维护、修理等情况详细记人表A,1和表A.2。如果是挖掘机的首次失效（轻微失效除外），需在 “失效情况说明”中注明为首次失效 4.3.3.8试验期间，因意外事故引起样机重大损坏时，可另行取样重新进行试验。 4.3.4性能复试 样机达到总作业时间后，应按4.3.2进行性能复试。若样机性能下降至设计允许的性能范围之外， 则产品按一次故障处理。 4.3.5维护与修理 4.3.5.1维护保养工作应按样机的司机手册规定的内容和时间进行，所用时间计人累计维护保养时间。 4.3.5.2参加维护保养及修理的人员均按两名技术熟练工人计算，即若有三人参加，每用去1h，折算为 1.5h，若有四人参加，每用去1h，折算为2h 4.3.5.3样机在作业时发生失效，应及时停机检查与修理，不应带故障运行，其修理时间应按实际用去 的人时数记人表A,1。 4.3.6试验数据 4.3.6.1首次失效前工作时间 首次失效前工作时间为可靠性试验中样机在规定的使用条件下发生首次失效（轻微失效除外）前的 工作时间。 4.3.6.2平均失效间隔时间 平均失效间隔时间按式（1）计算： To MTBF= .(1) 式中： MTBF 一平均失效间隔时间，单位为小时（h）； To 试验期间样机总作业时间，单位为小时（h）； ki —一产品出现第i类失效的失效次数； 第i类失效的加权系数，i为失效类别，见表1。 ei 1时，令 -1