ICS17.040.20 J 31 中华人民共和国国家标准 GB/T 6060.1—2018 代替GB/T6060.1—1997 表面粗糙度比较样块 第1部分：铸造表面 Surface roughness comparison specimen-Part 1: Casting surface 2019-04-01实施 2018-09-17发布 国家市场监督管理总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T 6060.1—2018 前言 GB/T6060《表面粗糙度比较样块》分为3个部分： 第1部分：铸造表面； 一第2部分：磨、车、镗、铣、插及刨加工表面； 一第3部分：电火花、抛（喷）丸、喷砂、研磨、锉、抛光加工表面。 本部分为GB/T6060的第1部分 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起章。 本部分代替GB/T6060.1—1997《表面粗糙度比较样块铸造表面》，本部分与GB/T6060.1— 1997相比主要技术变化如下： 修改了标准的适用范围（见第1章，1997年版第1章）； 修改了术语和定义（见第3章，1997年版第3章）； 修改了比较样块的分类及表面粗糙度参数的标称值（见第4章，1997年版第6章）； 增加了比较样块的制造方法（见5.3）； 修改了比较样块的结构尺寸（见5.7，1997年版第8章）； 一增加了检验方法和检验规则（见第6章、第7章）； 修改了Ra值测量点数量的要求（见6.2.1,1997年版7.1)； 修改了测量Ra值的取样长度要求（见6.2.2，1997年版7.2）； 删除了不同评定长度标准偏差的最大允许值的计算公式（1997年版7.4）； 一增加了标准偏差的计算公式（见6.3）； 修改了标志与包装要求（见第8章，1997年版第9章）。 本部分由全国铸造标准化技术委员会（SAC/TC54)提出并归口。 本部分负责起草单位：中车戚墅堰机车车辆工艺研究所有限公司。 本部分参加起草单位：安徽应流集团霍山铸造有限公司、安徽神剑科技股份有限公司、安徽省机械 科学研究所第一拖拉机股份有限公司、东莞德威铸造制品有限公司、中信戴卡股份有限公司、国家建筑 五金产品质量监督检验中心（广东）、河海大学、哈尔滨理工大学、沈阳铸造研究所有限公司。 本部分主要起草人：蒋田芳、钱坤才、李锋军、王泽华、丁传海、高桂丽、陈敬文、李良春、罗斌、马超、 黄华、文浩、宋量、谢达明、何云兵、李勇、王估、李春华、王伟。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为： GB/T6060.1—1985,GB/T6060.1—1997 GB/T 6060.1—2018 表面粗糙度比较样块 第1部分：铸造表面 1范围 GB/T6060的本部分规定了铸造金属表面粗糙度比较样块的术语和定义、分类及表面粗糙度参 数、技术要求、检验方法和检验规则、标志与包装。 本部分适用于铸造表面粗糙度比较样块（以下简称比较样块）的设计、制造和检验 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T6062产品几何技术规范（GPS）表面结构轮廓法接触（触针）式仪器的标称特性 GB/T17163几何量测量器具术语基本术语 术语和定义 3 GB/T17163界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 表面粗糙度比较样块 surface roughness comparison specimen 一种采用特定材料和加工方法，具有不同的表面轮廓算术平均偏差Ra值，通过触觉和视觉与其所 表征的材料和加工方法相同的被测件表面作比较，以确定被测件表面粗糙度的实物量具。 3.2 平均值偏差 averagevaluedeviation 读数的平均值相对标称值的偏差。 分类及表面粗糙度参数 比较样块的分类及表面粗糙度参数的标称值应符合表1的规定。 1 GB/T6060.12018 表1比较样块的分类及表面粗糙度参数值 粗糙度参数Ra标称值/μum 合金种类 铸造方法 0.2 0.4 0.8 1.6 3.2 6.3 12.5 25 50 100 200 400 砂型铸造 △ 0 铸钢 壳型铸造 A O 0 熔模铸造 砂型铸造 0 O 壳型铸造 0 铸铁 熔模铸造 O O O 金属型铸造 O O C 砂型铸造 C O O 0 熔模铸造 O 铸造铜合金 金属型铸造 O 压力铸造 砂型铸造 0 熔模铸造 铸造铝合金 金属型铸造 O O 压力铸造 O O 福 砂型铸造 C O 0 铸造镁合金 熔模铸造 压力铸造 砂型铸造 铸造锌合金 压力铸造 石墨型铸造 O O 铸造钛合金 熔模铸造 O O O 注1：△表示需采取特殊措施才能达到的表面粗糙度 注2：○表示可以达到的表面粗糙度。 注3：一表示不适用，或无此项。 5技术要求 5.1比较样块表面应呈现所表征的铸造表面粗糙度特征，不应含有表面粗糙度以外的其他表面特征。 5.2 比较样块表面的色泽应呈现所表征的铸件表面色泽 2 GB/T 6060.1—2018 5.3比较样块宜按下列方法制造： 用电铸法复制的表面； b) 用塑料或其他材料复制的表面； c)J 用化学腐蚀法复制的表面； d）直接用表征的合金材料和铸造方法所制造的表面。 5.4复制比较样块用的原始母模的表面，应体现所要表征铸件的材料和粗糙度特征（允许采用喷丸、喷 砂、滚筒清理等适当方法清理），并且符合规定的表面粗糙度参数值。 5.5比较样块表面粗糙度应均匀，表面粗糙度Ra的平均值偏差和标准偏差的最大允许值应符合表2 的规定。 表2表面粗糙度Ra的平均值偏差和标准偏差 标准偏差（平均值百分率）/% 平均值偏差 分类 铸造方法 评定长度所包含的取样长度的数目 （标称值百分率)/% 2个 3个 4个 5个 6个 砂型铸造 32 26 22 20 18 壳型铸造 铸钢、铸铁 熔模铸造 -20～+10 金属型铸造 24 19 17 15 14 铸造有色合金 各种方法 5.6 比较样块的结构尺寸应满足使用以及测量本身表面粗糙度的要求。 5.7 比较样块的标准表面应为矩形或正方形，短边的最小尺寸应符合表3的规定。 表3短边最小尺寸 比较样块 粗糙度参数Ra标称值/μm 型式 0.2 0.4 0.8 1.6 3.2 6.3 12.5 25 50 100 200° 400° I 型 20 mm 30 mm 50 mm 17 mm 26 mm Ⅱ 型 Ⅱ型 110 mm 对II型比较样块，长边边长应大于或等于50mm。 6检验方法 6.1 外观 目视检查。 6.2 平均值偏差 6.2.1在比较样块表面均匀分布的位置上，至少测取10个Ra值数据。如果数据过于分散，可以适当 3 GB/T6060.12018 增加测量点数据。当有争议时，测取25个数据。根据实测数据计算Ra值的平均值和平均值偏差。 6.2.2测量仪器应符合GB/T6062的规定，测量方法应符合GB/T10610的规定，取样长度按表4 选取。 表4取样长度 粗糙度参数Ra标称值/μm 0.2 0.8 0.4 1.6 3.2 6.3 12.5 50 100 200 400 25 取样长度/mm 0.8 2.5 8 25 6.3标准偏差 根据测得的Ra值数据，按式（1)计算比较样块的表面粗糙度Ra值的标准偏差： (Rai-Ra)2 × 100% ..(1) n-1 Ra 式中： Ra值的标准偏差； Ra Ra值的平均值，单位为微米（μm）； Ra; 第i个测量位置的Ra值，单位为微米（μm）； 实测数据的总数。 n 6.4 结构尺寸 用精度是0.01mm的游标卡尺测量。 7 检验规则 7.1用同一模具、相同材料和相同制造方法连续生产的相同尺寸的比较样块为一批。 7.2平均值偏差、标准偏差和结构尺寸应按每批随机抽取10%，且至少2件进行检验。若有不合格，可 加倍复验，若仍有不合格，则该批判为不合格或应逐件检验。其他项目应逐件检验。 8标志与包装 8.1 在比较样块的非标准表面的适当位置应有如下标志： a) 制造商名称或商标； b) 表面粗糙度参数Ra及其标称值； 表征的铸造合金及铸造方法； 本部分的标准编号； e) 产品序号。 8.2 2比较样块应有专用的包装盒，在包装盒上应有如下标志： a) 产品名称； b) 制造商名称或商标。 4 SZC GB/T 6060.1—2018 8.3 3比较样块应有产品合格证。产品合格证上应标有： 本部分的标准编号； a) 产品名称； c) 表征的铸造合金及铸造方法； d) 产品序号； e） 出厂日期。 8.4 4比较样块在包装前应经防锈处理，并妥善包装 5