ICS71.040.50 J 31 中华人民共和国国家标准 GB/T 14235.1—2018 代替GB/T14235.1—1993,GB/T14235.3—1993.GB/T14235.4—1993,GB/T14235.6—1993， GB/T14235.7—1993,GB/T14235.8—1993 熔模铸造低温模料 第1部分：物理性能试验方法 Low temperature pattern wax material for investment casting- Part 1: Testing methods for physical properties 2019-05-01实施 2018-12-28发布 国家市场监督管理总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T14235.1—2018 目 次 前言 1 范围 规范性引用文件 2 3 软化点测定方法 4 旋转黏度测定方法 酸值测定方法 5 6 线收缩率测定方法 7灰分测定方法 8 试验报告 附录A（资料性附录）新旧标准的结构差异对照表 10 附录B（资料性附录）线收缩率测试用试样 14 GB/T14235.1—2018 前言 GB/T14235《熔模铸造低温模料》分为2个部分： 第1部分：物理性能试验方法； 一第2部分：使用性能试验方法。 本部分为GB/T14235的第1部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分代替GB/T14235.1一1993《熔模铸造模料熔点测定方法（冷却曲线）》，GB/T14235.3- 1993《熔模铸造模料灰分测定方法》，GB/T14235.41993《熔模铸造模料线收缩率测定方法》， GB/T14235.6—1993《熔模铸造模料酸值测定方法》，GB/T14235.7—1993《熔模铸造模料流动性 测定方法》和GB/T14235.8一1993《熔模铸造模料黏度测定方法》6项标准。 本部分是对GB/T14235.1—1993、GB/T14235.3—1993GB/T14235.4—1993、GB/T14235.6 1993、GB/T14235.7—1993、GB/T14235.8—19936项标准的整合修订。本部分与此6项标准相比，主 要技术内容变化如下： 用软化点测定方法代替GB/T14235.1—1993； 一用线收缩率测试方法代替GB/T14235.4—1993； 修改了酸值测定中使用的溶剂，规定了空白试验中溶剂的加人量（见5.4.4，GB/T14235.6- 1993年版5.1）； 删除了GB/T14235.7—1993的流动性测定方法； 一修改了试验报告格式（见第8章）； 一附录A给出了本部分与被代替标准的结构差异对照表 本部分由全国铸造标准化技术委员会（SAC/TC54）提出并归口。 本部分负责起草单位：苏州泰尔航空材料有限公司。 本部分参加起草单位：东营嘉扬精密金属有限公司、合肥南方汽车零部件有限公司、南京优耐特精 密机械制造有限公司、青岛新诺科铸造材料科技有限公司、西安航发精密铸造有限公司、浙江机电职业 技术学院、苏州领标检测技术有限公司。 本部分主要起草人：李毅、宋珊珊、魏智育、陈亚辉、段继东、王光祥、张晓、朱顺锋、邵斌、武超、张凌峰、 李华、陈云祥、黄盛洋。 本部分所替代标准的历次版本发布情况为： -GB/T14235.1—1993; GB/T14235.3—1993; —GB/T14235.4—1993; —GB/T14235.6—1993; —GB/T14235.7—1993; —GB/T14235.8—1993。 GB/T14235.1—2018 熔模铸造低温模料 第1部分：物理性能试验方法 1范围 GB/T14235的本部分规定了熔模铸造用低温模料的软化点、旋转黏度、酸值、线收缩率、灰分的测 定方法和试验报告的基本要求 本部分适用于熔模铸造用低温模料物理性能的测定。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T514一2005石油产品试验用玻璃液体温度计技术条件 GB/T601化学试剂标准滴定溶液的制备 GB/T 602 化学试剂杂质测定用标准溶液的制备 GB/T603化学试剂试验方法中所用制剂及制品的制备 GB/T1800.1一2009产品几何技术规范（GPS）极限与配合第1部分：公差、偏差和配合的基础 GB/T6682—2008分析实验室用水规格和试验方法 3软化点测定方法 3.1低温模料软化点的测定方法概述 置于肩或锥状黄铜环中两块水平试样圆片，在蒸馏水中以一定的速度加热，每块试样片上置有一只 3.2仪器与设备 3.2.1环：两只黄铜肩环或锥环，其尺寸规格见图1a）和图1b）。 3.2.2支撑板：扁平光滑的黄铜板，其尺寸约为50mm×75mm。 3.2.3钢球：两只直径为9.5mm的钢球，每只质量为（3.50土0.05）g。 3.2.4钢球定位器：两只钢球定位器用于使钢柱定位于试样中央，其一般形状和尺寸见图1c）。 3.2.5浴槽：可以加热的玻璃容器，其内径不小于85mm，离加热底部的深度不小于120mm。 3.2.6环支撑架和支架：一只铜支撑架用于支撑两个水平位置的环，其形状和尺寸见图1d），其安装图 形见图1e）。支撑架上的肩环的底部距离下支撑板的上表面为25mm，下支撑板的下表面距离浴槽底 部为（16±3）mm。 3.2.7温度计：应符合GB/T514一2005中GB-42温度计的技术要求，即测温范围在30℃～180℃，最 小分度值为0.5℃的全浸式温度计。 合适的温度计按图1e）悬于支架上，使得水银球底部与环底部水平，其距离在13mm以内，但不要 接触环或者支撑架，不准许使用其他温度计代替。 1 GB/T14235.1—2018 3.2.8 刀：切模料用。 3.2.9 电炉：加热模料用。 单位为毫米 圆形内角 p20. 64 19. 8 $19. 05 23. 0 @17.16 $15.88 2.0 15. 9 19. 0 a) 肩环 b) 锥环 120 注意：该直径比钢球的直径（9.5mm 大0.05mm左右，刚好能够将钢球 固定在中心处。 120° 120 24.6 23.0 内径正好是23.0mm，刚好滑过肩环。 c）钢球定位器 图1环、钢球定位器、支架、组合装置图 GB/T14235.1—2018 单位为毫米 注意：该直径为19.0mm，正好能够放入肩环。 5. 6 5.6 5. 6 VA ZA 66. 7 d）支架 组合装置 图1续） 3.3试剂与材料 加热介质：蒸馏水。 3.4试样的制备 3.4.1用电炉加热模料试样，待完全熔化后温度再升高20℃，不断搅拌模料使其混合均匀，待内含气 泡逸出后，向每个环中倒入略过量的试样，试样在室温中至少冷却30min。所有模料试样的准备和测 试应在6h内完成。 3.4.2如果重复试验，不能重新加热样品，应在干净的容器中用新鲜样品重新制备试样。 3.4.3当试样冷却后，用小刀或刮刀干净地刮去多余的试样，使得每一个圆片饱满且和环的顶部齐平。 3.5试验步骤 SAG 3.5.1在浴槽中装人蒸馏水，浴槽置于冷却水中，使蒸馏水的起始温度达到（5士1）℃。 3.5.2把仪器放在通风橱内并配置两个样品环、钢球定位器，并将温度计插入合适的位置，浴槽装满蒸 馏水，并使各仪器处于适当的位置。用镊子将钢球置于浴槽底部，使其同支架的其他部位达到相同的起 始温度，最后将温度计插人合适的位置，再次用镊子从浴槽底部将钢球夹住并置于定位器中。 3 GB/T14235.1—2018 3.5.3从浴槽底部开始加热使温度以恒定的速率5℃/min上升，试验期间不能取加热速率的平均值， 3.5.4当两个试环的球刚接触下支撑板时，分别记录温度计所显示温度，取两个温度的平均值作为模 料的软化点。如果两个温度的差值超过1℃，则重新试验。 3.6测量精度与误差 3.6.1重复性 重复测定两次结果的差数不得大于1.0℃。 3.6.2再现性 同一试样由两个实验室各自提供的试验结果之差不应超过1.5℃。 4旋转黏度测定方法 4.1低温模料旋转黏度的测定方法概述 采用旋转黏度计，通过改变黏度计转子的剪切速率测得液态模料在指定温度下黏度的变化 4.2 仪器与设备 测定旋转黏度所用的器具： -一旋转黏度计：测量范围0.01Pas10Pa·s.测量误差士5%。 一精密水银温度计：温度范围50℃～100℃，最小分度0.1℃。 恒温油浴槽：温度控制精度土1℃。 一水银温度计：半浸人式，温度范围0℃～200℃，最小分度1℃。 一盛样筒：直径不小于35mm，筒深不小于165mm，适用于单转子黏度计。 4.3试验步骤 4.3.1按使用说明安装调试好旋转黏度计并调成水平。 4.3.2将油浴升至指定的测试温度下保温，黏度计在测试前要预热30min。 30 min。 模料注入盛样筒内，放人油浴中保温待测。 4.3.5迅速将转子从油浴中取出擦净，垂直地放人待测模料熔液中，转子上不应附着气泡。 4.3.6按要求安装好盛样筒和转子。当使用单转子黏度计应使转子和盛样筒壁及筒底相距不小于 8mm，模料熔液液面应位于距油浴面以下不小于70mm。 4.3.7用精密水银温度计测定油浴温度，并控制在指定温度土1℃。使盛样筒内模料及转子在油浴中 恒温不少于30min。 4.3.8开动黏度计，待转子在模料熔液中稳定旋转30s～60s后读数。读数值应在黏度计量程的中段 范围，否则，应改变转速或更换转子。