ICS 85.080 Y39 中华人民共和国国家标准 GB/T 36787—2018 纸浆模塑餐具 Pulp molding tableware 2018-09-17发布 2019-04-01实施 国家市场监督管理总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T36787—2018 前言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国食品直接接触材料及制品标准化技术委员会（SAC/TC397)归口。 本标准起草单位：中国制浆造纸研究院、山东泉林纸业有限责任公司、韶能集团广东绿洲生态科技 有限公司、浙江家得宝科技股份有限公司、国家纸张质量监督检验中心、中国造纸协会标准化专业委 员会。 本标准主要起草人：邱文伦、谢泰波、黎的非、尹丽华、张海峰、叶建平、阮金刚、高君。 GB/T367872018 纸浆模塑餐具 1范围 本标准规定了纸浆模塑餐具的术语和定义、分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和 贮存。 本标准适用于纸浆通过成型、模压、干燥等工序制得的纸餐具，包括模塑纸杯、模塑纸碗、模塑纸餐 盒、模塑纸盘、模塑纸碟、模塑纸托等。 2规范性引用文件 2 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T462纸、纸板和纸浆分析试样水分的测定 GB4806.1 食品安全国家标准食品接触材料及制品通用安全要求 GB 4806.8 食品安全国家标准食品接触用纸和纸板材料及制品 GB/T10739 纸、纸板和纸浆试样处理和试验的标准大气条件 GB/T27590—2011纸杯 QB/T 5051 模塑纸餐具专用纸浆 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 纸浆模塑餐具 pulpmoldingtableware 纸浆通过成型、模压、干燥等工序制得的纸餐具。 4分类 纸浆模塑餐具按用途分为模塑纸杯、模塑纸碗、模塑纸餐盒、模塑纸盘、模塑纸碟、模塑纸托等 5要求 5.1纸浆模塑餐具技术指标应符合表1的规定 1 GB/T 36787—2018 表 1 规定 指标名称 模塑纸杯 模塑纸碗 模塑纸餐盒 模塑纸盘、碟、托 尺寸偏差/mm ±2 容量偏差/% ±4.0 漏水性” 无渗漏 (95℃±5℃)水,30minb 耐温性能 无阴渗、无渗漏、无变形 (95℃±5℃）油，30min 杯身挺度/N ≥3.50 负重性能/% ≤7.0 抗压性能/N ≥300 盒盖对折试验 无裂纹、无破损 无破损 跌落试验 交货水分/% ≤7.0 标称无盛装液体功能的模塑纸杯、模塑纸碗、模塑纸餐盒等不考核，模塑纸盘、碟、托不考核 仅对预盛装热菜、热食物及热饮的模塑纸杯、模塑纸碗、模塑纸餐盒等考核，标称不耐高温的模塑纸杯、模塑纸 碗、模塑纸餐盒等不考核，模塑纸盘、碟、托等不考核。 仅对预盛装热菜、热食物的模塑纸碗、模塑纸餐盒等考核，标称不耐油的模塑纸碗、模塑纸餐盒等不考核，模塑 纸杯、模塑纸盘、碟、托等不考核。 5.2纸浆模塑餐具安全要求应符合GB4806.8的规定。 5.3纸浆模塑餐具用纸浆应符合QB/T5051的规定，其他原材料应无毒、无害、无污染。 5.4纸浆模塑餐具色泽应均匀，同批产品应无明显色差，表面应平整洁净、无油污、无破裂、无孔眼、边 缘光滑、规整。模切应整齐，无异物、异味。带盖纸浆模塑餐具的盖子盖合方便、平整，容器与盖应匹配， 反弹性盖应可别扣。 6试验方法 6.1试验条件 6.1.1 试验样品应为同种规格、同一批次。 6.1.2试样在符合GB/T10739规定的条件下放置至少4h，并在该条件下进行物理性能测定。 6.2外观 在自然光或日光灯下，按5.4要求观察试样的外观，每个样品目测10个试样。如果2个以上（含 2个）的试样不符合规定，则判定该项不合格。 6.3尺寸偏差 6.3.1 模塑纸餐盒尺寸偏差 用分度值为0.02mm的游标卡尺分别测定模塑纸餐盒的底部长边、底部短边、高（模塑纸餐盒合盖 2 GB/T367872018 后的整体高度）。每个样品测定5个试样，用5个试样测定值中的最大值和最小值与平均值的差值表示 结果。 6.3.2模塑纸盘、碟、托尺寸偏差 用分度值为0.02mm的游标卡尺分别测定模塑纸盘、碟、托的长边、短边，圆形模塑纸盘、碟、托测 6.4容量偏差 6.4.1容量测定 6.4.1.1重量法（仲裁法） 用天平称量每个空模塑纸杯（碗）的质量m1，准确至0.1g。将温度为23℃土1℃的水加人空模塑 纸杯（碗）内，至杯（碗）内容积标线处，对于没有容积标线的杯或碗，应加水至离上边缘（溢出面）5mm 处，称其质量㎡2。每个样品测定5只模塑纸杯（碗）。 模塑纸杯（碗）的容量V按式（1）计算： (1) 式中： V——模塑纸杯（碗）的容量，单位为毫升（mL）； mi—空模塑纸杯（碗）的质量，单位为克（g）； m2—模塑纸杯（碗）盛满水后的质量，单位为克（g）； β水的密度，单位为克每毫升（g/mL）。 测定结果以5次测定的算术平均值表示。 6.4.1.2容量法 根据模塑纸杯（碗）的大小，取相应容量的量筒。将温度为23℃土1℃的水加入杯（碗）内，至杯 （碗）内容积标线处，对于没有容积标线的杯或碗，应加水至离上边缘（溢出面）5mm处，然后小心地将 水倒人量筒内，读数并记录。每个样品测定5只模塑纸杯（碗），记录测定结果，取其算术平均值 6.4.2容量偏差的计算 模塑纸杯（碗）的容量偏差D按式（2)计算： D= .(2) V2 式中： D模塑纸杯（碗）的容量偏差，%； V一一模塑纸杯（碗）容量的平均值，单位为毫升（mL）； V，一一模塑纸杯（碗）容量的标识规定值，单位为毫升（mL）。 6.5漏水性 将试样放在衬有滤纸的平板或玻璃板上，注满23℃士1℃的水，静置30min后，观察滤纸上是否 有渗出的水印，若有水印则视为渗漏，否则视为无渗漏。每个样品测定3个试样，若3个试样均无渗漏， 则判该样品无渗漏。 3 GB/T367872018 6.6耐温性能 6.6.1耐热水 将试样放在衬有滤纸的干玻璃板或平板上，注满95℃土5℃的水，静置30min后，观察试样有无 变形，底部有无阴渗、渗漏的现象。每个样品测定3个试样，若3个试样均未出现阴渗、渗漏、变形的现 象，则判该样品无阴渗、无渗漏、无变形 注：试验时因试样内外温差引起底部出现水蒸气凝结，这种现象不视为阴渗、渗漏 6.6.2耐热油 将试样放在衬有滤纸的干玻璃板或平板上，注满95℃土5℃的食用油，静止30min后，观察试样 有无变形，并观测滤纸上是否有渗出的油印。每个样品测定3个试样，若3个试样均无变形，且滤纸上 未出现油印，则判该样品无阴渗、无渗漏、无变形。 6.7杯身挺度 模塑纸杯杯身挺度按GB/T27590—2011中5.4.2进行测定 6.8负重性能 6.8.1试验设备：220mm×150mm×3mm的平板玻璃，3kg码，分度值为1mm的金属直尺。 6.8.2试验步骤：将模塑纸餐盒盒盖扣好放在平滑的水平桌面上，再将平板玻璃放在盒盖上。用金属 尺测定平板玻璃下表面至水平桌面的高度。然后将3kg码置于平板玻璃中央处，负重1min后，再 次测定上述高度。每个样品测定2只模塑纸餐盒。 试样的负重性能W按式（3）计算： H。-H W= X 100% ..........(3) Ho 式中： W负重性能，%； H。一试样高度，单位为毫米（mm）； H一一试样负重1min后的高度，单位为毫米（mm）。 测定结果以2次测定的算术平均值表示。 6.9 9抗压性能 抗压性能按附录A测定。 6.10盒盖对折试验 对于盖和容器连体的带盖模塑纸餐盒试样，将盒盖连续0℃至180℃开合15次（一开一合为 一次），观察盖与盒体连接处有无出现裂纹、破损现象。每个样品测定3个试样，若3个试样均未出现裂 纹、破损现象，则判该样品无裂纹、无破损。 6.11跌落试验 将试样距平整水泥地面0.8m高处底部朝下自由跌落一次，观察试样是否完好无损。每个样品测 定3个试样，若3个试样均完好无损，则判该样品为无破损。 4 GB/T 36787—2018 6.12交货水分 交货水分按GB/T462进行测定。 6.13安全要求 安全要求按GB4806.8规定的检测方法测定。 7检验规则 7.1生产厂应保证所生产的纸浆模塑餐具符合本标准或合同的规定，以同一规格原料、同一工艺连续 生产的纸浆模塑餐具一次交货数量为一批，每一批应不超过50万只。 7.2纸浆模塑餐具的安全要求和原材料有一项不合格，则判定该批是不可接收的。 7.3计数抽样检验程序按GB/T2828.1规定进行，纸浆模塑餐具样本单位为箱或提。接收质量限 （AQL）：漏水性、耐温性能、杯身挺度、负重性能、抗压性能AQL一4.0；盖体对折试验、跌落试验、交货水 分、尺寸偏差、容量偏差、外观AQL=6.5。抽样方案采用正常检验二次抽样方案，检验水平为一般检验 水平I。见表2。 表 2 正常检验二次抽样方案 一般检验水平I 批量/箱或提 AQL=4.0 AQL=6.5 样本量 Ac Re Ac Re 2 0 1 2~25 3 0 1 3 0 1 26~90 5 0 2 5(10) 1 2 8 0 2 8(16) 1 2 91~150 5 0 2 5(10) 1 2 8 0 2 0 3 151~280 8(16) 1 2 3 4. 7.4可接收性的确定：第一次检验的样品数量应等于该方案给出的