ICS 79.120 B 97 中华人民共和国国家标准 GB/T18264—2018 代替GB/T18264—2000 刨花板生产线验收通则 Acceptance generality of the particleboard production line 2019-07-01实施 2018-12-28发布 国家市场监督管理总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T182642018 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替GB/T18264—2000《刨花板生产线验收通则》。本标准与GB/T18264—2000相比，除 编辑性修改外主要技术变化如下： 修改了范围，适用范围增加了石膏刨花板生产线、定向刨花板生产线、水泥刨花板生产线； 一 修改了规范性引用文件； 修改了要求：将原标准第4～10章并人第3章，增加了适用范围扩大部分的设备安装；增加了 检测方法；增加了安全、卫生和节能、环保的要求，并对与上述要求相关的附属管道和安全装置 的设置、安装等方面内容做出规定；修改了生产线负荷试验中生产线技术指标的部分内容； 修改了验收规则。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由国家林业和草原局提出。 本标准由全国人造板机械标准化技术委员会（SAC/TC66）归口。 本标准起草单位：苏州苏福马机械有限公司、上海人造板机械厂有限公司、国家林业局北京林业机 械研究所。 本标准主要起草人：刘光新、李绍昆、沈文荣、李晓旭、章文达、薛建利。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： GB/T18264—2000。 SAG 1 GB/T182642018 刨花板生产线验收通则 1范围 本标准规定了刨花板生产线的验收要求、验收规则及标志。 本标准适用于以木质材料和非木质植物材料为原料的刨花板及定向刨花板生产线（成套设备），以 石膏为胶凝材料、刨花（木质或非木质）为增强材料的半干法石膏刨花板生产线（成套设备），以水泥为胶 凝材料、刨花（木质或非木质）为增强材料的半干法水泥刨花板生产线（成套设备）的验收。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件 GB/T3766液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求 GB/T4272设备及管道绝热技术通则 GB/T4897刨花板 GB 5226.1 机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T7932 气动对系统及其元件的一般规则和安全要求 GB 8978 污水综合排放标准 GB 12348 工业企业厂界环境噪声排放标准 GB/T13306标牌 GB16297 大气污染物综合排放标准 GB/T18262 人造板机械通用技术条件 GB/T18514 人造板机械安全通则 GB/T24312水泥刨花板 GB 50093 自动化仪表工程施工及质量验收规范 GB 50235 工业金属管道工程施工规范 GB 50254 电气装置安装工程低压电器施工及验收规范 GB 50275 风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范 GB 50827 刨花板工程设计规范 GB/T50888人造板工程节能设计规范 GBZ1工业企业设计卫生标准 GBZ 2.1 工作场所有害因素职业接触限值第1部分：化学有害因素 AQ4228 木材加工系统粉尘防爆安全规范 AQ4273 粉尘爆炸危险场所用除尘系统安全技术规范 JB/T9953木工机床噪声声（压）级测量方法 定向刨花板 LY/T 1580 LY/T 1598 石膏刨花板 LY/T1659 人造板工业生产性粉尘控制技术规程 1 GB/T18264—2018 LY/T1862木材工业气力运输与除尘系统节能技术规范 LY/T2002木材工业气力输送系统验收通则 3验收要求 3.1一般要求 3.1.1生产线设备，电气装置，自动控制装置，液压系统，气力输送系统，附属管道，安全消防设施，防静 电设施，水、电、汽、气、热力及通风除尘系统等应符合相关国家标准、行业标准等的规定，人造板机械还 应符合GB/T18262和GB/T18514的有关规定。 3.1.2生产线验收时技术资料应完整、正确、统一，应包括： a）工艺设计说明书、工艺流程图、工艺布置图、工段安装图、管道布置图、设备基础图及设备明 细表； b) 设备总图、现场安装图、液压原理图、电气原理图、气动原理图、控制系统图及通风除尘系统图； c） 水、电、汽、气、热力系统图，电气布置图： d) 设备供货清单、装箱单、设备使用说明书、出厂合格证明书及随机应提供的其他图样和技术 文件； e） 供货合同文本、设备安装、试车及生产线验收等有关文件； f) 安全、环保、压力容器等方面的验收文件。 3.2 设备基础要求 3.2.1混凝土应达到设计强度，基础表面应平整，无裂缝、蜂窝、麻面等缺陷，对振动大的设备其基础应 设有可靠的减振或隔振措施， 3.2.2基础纵、横中线应与设计中线相符，纵、横中线垂直度允差1000：1。 3.2.3基础承载面在二次浇注前标高允差一10mm0mm，基础承载面与设备底座之间的二次浇注材 料应采用无收缩水泥砂浆。 3.3主要设备安装要求 3.3.1安装精度 3.3.1.1削片机、摆动筛、刨片机、长材刨片机、木片和刨花料仓、锤式再碎机、打磨机、刨花干燥机、气流 分选机、拌胶机、刨花计量料仓、混合搅拌机等设备，纵向（车间柱距方向，下同）、横向位置允差土5mm， 标高允差士5mm，水平度允差1000：0.5。 3.3.1.2铺装机、预压机、板坏纵向齐边机、板坏横截锯、成型运输机、装板机、压机、卸板机、冷却翻板 机、纵横裁边机、砂光机等设备，纵向、横向位置允差土2mm，标高允差土1mm，水平度允差1000：0.1。 连续辊压热压机、连续平压热压机纵向、横向位置允差土1mm，标高允差土0.5mm，连续平压热压机框 架组内框下平面的平面度为1000：0.05（全长不超过0.2mm）。 3.3.2安装精度检测基准 3.3.2.1纵向位置检测基准 鼓式削片机刀鼓轴线，盘式削片机出料口中线，摆动筛进料口轴线，木片和刨花料仓进料口宽度中 线，刨片机刀环轴线，长材刨片机主轴轴线，打磨机磨环轴线，转子式刨花干燥机出料口端面，通道式刨 2 GB/T18264—2018 花干燥机固定端端面，铺装机计量仓进料口纵向中线，预压机驱动辊轴线，板坏纵向齐边机锯片主轴轴 线，板坏横截锯纵向中线，成型运输机等运输设备驱动辊轴线，装板机、卸板机升降机构纵向中线，压机 框架内框纵向中线，连续平压热压机钢带从动辊轴线，连续辊压热压机主压辊轴线，冷却翻板机翻板架 长度中线，纵向裁边机锯片主轴轴线，横向裁边机纵向中线，砂光机第一砂架接触辊轴线 3.3.2.2横向位置检测基准 鼓式削片机进料口宽度中线，盘式削片机刀盘轴线，长材刨片机出料口纵向中线，摆动筛进料口轴 线，木片和刨花料仓进料口中线，转子式刨花干燥机转子轴线，通道式刨花干燥机辊筒轴线，铺装机计量 仓进料口横向中线，板坏纵向齐边机中线，板坏横截锯中线，预压机、成型运输机等运输设备驱动辊辊面 长度中线，装板机、卸板机升降机构中线，压机框架内框横向中线，连续平压热压机钢带从动辊辊面长度 中线，连续辊压热压机主压辊辊面长度中线，冷却翻板机翻板架中线，纵向裁边机横向中线，横向裁边机 锯片轴线，砂光机砂架接触辊辊面长度中线。 3.3.2.3标高检测基准 鼓式削片机进料皮带上平面，盘式削片机刀盘轴线，长材刨片机的进料运输机上平面，摆动筛进料 口平面，木片和刨花料仓进料口平面，转子式刨花干燥机转子轴线，通道式刨花干燥机辊筒轴线，铺装机 网带或皮带上平面，预压机、皮带运输机等运输带上平面，装板机吊笼上止点第一层托盘（皮带）上平面， 压机活动横梁下止点第一层热压板上平面，连续平压热压机框架组内框下平面，连续压热压机板坏输 平面。 3.3.3检测方法 3.3.3.1设备纵、横向位置检测方法 在被测区段首未设备两端设计纵轴线上标杆处，用钢丝以重锤张紧拉一直线并调至水平1000：1， 且全长不应大于20mm。用钢板（卷）尺在水平面内，沿钢丝长度方向测量设备纵向基准为设备纵向位 置；沿钢丝垂直方向测量设备横向基准与钢丝的距离为设备横向位置。当设备较长或无法拉钢丝的情 况下，则以设备纵向中线最长两端点分别向同一方向并垂直于中线分别找出两个等距的测量点，用经纬 仪测两点的差值，或直接采用经纬仪检测。每台设备测量点不少于两点（最大范围），以最大差为测 量值。 3.3.3.2设备标高检测 用水准仪或激光水准仪检测。 3.3.3.3设备水平度检测 用框式水平仪、水准仪或激光水准仪检测。 3.4辅助设备及电气安装要求 3.4.1空气压缩机、风机、泵的安装应符合GB50275的相关规定。 3.4.2电气设备的安装应符合GB5226.1的相关规定。 3.4.3电气装置的安装应符合GB50254的相关规定。 3.4.4液压系统的安装应符合GB/T3766的相关规定。 3 GB/T18264—2018 3.4.5 气力除尘与运输系统应符合LY/T2002的相关规定。 3.4.6自动化仪表的安装应符合GB50093的相关规定 3.4.7 气动系统的安装应符合GB/T7932的相关规定 3.4.8其他辅助设备的安装应符合相关国家标准、行业标准等的规定。 3.5管 管道安装要求 3.5.1设备管道安装 3.5.1.1管道安装应符合GB50235的相关规定。 3.5.1.2管道安装应符合设计要求，布局