ICS 83.140.30 G 33 中华人民共和国国家标准 GB/T 35451.2—2018 理埋地排水排污用聚丙烯（PP）结构壁管道 系统第2部分：聚丙烯缠绕结构壁管材 Polypropylene(PP) structure-wall piping systems for underground drainage and 2018-12-28发布 2019-07-01实施 国家市场监督管理总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T35451.2—2018 目 次 前言 范围 1 2 规范性引用文件 术语和定义、符号和缩略语 材料 5 管材分类 结构型式和连接方式 6 7 要求 8 试验方法 检验规则 10标志、运输和贮存 15 附录A（资料性附录） 聚丙烯(PP)材料特性 16 附录B（资料性附录）管件性能与典型结构 附录C（规范性附录）熔接处的拉伸力和焊接或熔接连接接头的拉伸力试验样品的制备方法.：19 附录D（规范性附录）弹性密封圈接头的密封试验方法 21 参考文献 27 GB/T35451.2—2018 前言 GB/T35451《埋地排水排污用聚丙烯（PP)结构壁管道系统》分为2个部分： 第1部分：聚丙烯双壁波纹管材； 一一第2部分：聚丙烯缠绕结构壁管材。 本部分为GB/T35451的第2部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本部分由中国轻工业联合会提出。 本部分由全国塑料制品标准化技术委员会（SAC/TC48）归口。 本部分起草单位：亚大集团公司、福建纳川管业科技有限责任公司、永高股份有限公司、杭州联通管 业有限公司、河北有容管业有限公司、广东保库智能管网系统有限公司、顾地科技股份有限公司、江苏河 马井股份有限公司、宏升塑胶（杭州）有限公司。 本部分主要起草人：李瑜、魏作友、黄剑、陈毅明、牛建英、司元、李贤梅、周敏伟、陈晓林、郁世超。 1 GB/T35451.2—2018 埋地排水排污用聚丙烯（PP）结构壁管道 系统第2部分：聚丙烯缠绕结构壁管材 1范围 GB/T35451的本部分规定了埋地排水排污用聚丙烯（PP)缠绕结构壁管材（以下简称“管材”）的术 语和定义、符号和缩略语、材料、管材分类、结构型式和连接方式、要求、试验方法、检验规则和标志、运输 和贮存。 本部分适用于以聚丙烯（PP）树脂为主要原料，以聚合物材料（一般为聚丙烯）作为辅助支撑结构： 采用缠绕成型，经加工制成的结构壁管材、管件（或实壁管件）。 本部分适用于长期使用温度不超过45℃的无压理地排水排污用聚丙烯缠绕结构壁管道系统。考 虑到材料的耐化学性和耐温性后亦可用于无压理地工业排水排污管道。 2规范性引用文件 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件 GB/T1033.1—2008塑料非泡沫塑料密度的测定第1部分：浸渍法、液体比重瓶法和滴定法 GB/T1040.2一2006塑料拉伸性能的测定第2部分：模塑和挤塑塑料的试验条件 GB/T2828.1一2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL)检索的逐批检验抽样 计划 GB/T2918—1998塑料试样状态调节和试验的标准环境 GB/T3682一2018（所有部分）塑料热塑性塑料熔体质量流动速率（MFR）和熔体体积流动速 率(MVR)的测定 GB/T 61112018 流体输送用热塑性塑料管道系统耐内压性能的测定 GB/T6671-2001热塑性塑料管材纵向回缩率的测定 GB/T8804.3—2003 热塑性塑料管材拉伸性能测定第3部分：聚烯烃管材 GB/T 8806—2008 塑料管道系统塑料部件尺寸的测定 GB/T9341—2008 塑料弯曲性能的测定 GB/T 9345.1—2008 塑料灰分的测定第1部分：通用方法 GB/T9647—2015 热塑性塑料管材环刚度的测定 GB/T14152—2001 热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法时针旋转法 GB/T18042—2000 热塑性塑料管材蠕变比率的试验方法 GB/T19278—2018 热塑性塑料管材、管件及阀门通用术语及其定义 GB/T19466.6一2009塑料差示扫描量热法（DSC）第6部分：氧化诱导时间（等温OIT）和氧 化诱导温度（动态OIT）的测定 GB/T21873一2008橡胶密封件给、排水管及污水管道用接口密封圈材料规范 3术语和定义、符号和缩略语 3.1术语和定义 GB/T192782018界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 SAC 1 GB/T 35451.2—2018 3.1.1 缠绕结构壁管材spirallyenwound structured-wallpipes 采用缠绕工艺制成的结构壁管材。 注：不同缠绕工艺制得的管壁结构各异。例如：A型结构壁管（图2所示）、B型结构壁管（图3所示）通常在预热的 整体式芯模上缠绕而成，内壁较光滑。 3.1.2 管件 fitting 用热成型部件和（或）几个管材段（可用实壁管）经二次加工制成的制品。 3.1.3 公称尺寸DN/ID nominalsizeDN/ID DN/ID 与内径相关的公称尺寸。 3.1.4 任一点外径 outside diameter(at any point) S2IC d. 通过管材任一点横断面测量的外径， 注：对于结构壁管材，横断面的外轮廓可能不是圆形（例如螺旋缠绕管）、或者不是等同大小的圆形（例如双壁波纹 管或带有环肋的结构壁管），此时管材的外径理论上定义为能够容纳管体（不包括承插口）的最小圆柱面的直 径。为便于使用，也可以从技术上定义为内径与两倍结构高度之和。 3.1.5 任一点内径insidediameter（atanypoint） d; 在管道部件垂直于轴向的横截面上，过圆心的直线与截面内表面的两个交点之间的距离。 3.1.6 平均内径 mean inside diameter d im 同一截面上相互垂直的两个或多个内径测量值的算术平均值。 3.1.7 任一点壁厚 wall thickness(at any point) e 管材或管件上任一点处内外壁间的距离。 注：对于多层管或结构壁管，各层或不同部位的壁厚可能具有不同的设计值，可增加限定词以便明确测量的位置， 如总体壁厚、内层壁厚、外层壁厚、芯层壁厚、增强层壁厚等。 3.1.8 结构高度 constructionheight ec 3.1.9 内层壁厚 wall thickness of the inside layer e4 B型管材的管壁环肋之间任一点壁厚。 3.1.10 空腔部分下内层壁厚 wall thickness of the insidelayer under a hollow section es A型管材任一处的空腔部位下方内壁与内表面之间的壁厚。 2 GB/T 35451.2—2018 3.1.11 公称环刚度 nominal ring stiffness SN 环刚度的名义值，通常是一个便于使用的圆整数，表示环刚度的最小规定值。 [GB/T19278—2018,定义2.4.3] 3.2 2符号 下列符号适用于本文件。 A 接合长度，或保持密封状态下的最大拉拔长度 Di 承口内径 Dimmin 承口最小平均内径 de 外径 dem 平均外径 d; 内径 dim 平均内径 管材壁厚（不包含结构高度） e ec 结构高度 ei 插口壁厚 e2 承口壁厚 e: 承口密封环槽处的壁厚 et 内层壁厚 es 空腔部分下内层壁厚 F 插口末端与有效焊接点之间的距离 L 管材有效长度 LI.min 电熔连接的最小熔接长度 Z1 管件的设计长度 Z2 管件的设计长度 Z3 管件的设计长度 密度 3.3 缩略语 下列缩略语适用于本文件。 MFR 熔体质量流动速率（meltmass-flowrate) OIT 氧化诱导时间（oxidationinductiontime） PP 聚丙烯（polypropylene） SN 公称环刚度（nominalringstiffness） TIR 真实冲击率（trueimpactrate） 4材料 4.1原料 原料以共聚聚丙烯（PP-B)基础树脂为主，其中仅可添加为提高其性能所必需的添加剂。聚丙烯树 脂含量（质量分数）应在95%以上。 3 GB/T35451.2—2018 4.2原料性能 原料应符合表1的要求，其他要求参见附录A。 表1原料性能 要求 序号 项目 试验参数 试验方法 基础树脂 材料 GB/T1033.1—2008, 1 密度/（kg/m²） 895≤0≤915 895920 试验温度 23℃ A法 2 灰分/% ≤1.0 ≤3.0 试验温度 （850±50）℃ GB/T 9345.1—2008 3 弯曲模量/MPa ≥1500 ≥1500 试验温度 23℃ GB/T 9341—2008 4 拉伸强度/MPa ≥25 ≥25 GB/T1040.2—2006 80℃ 静液压强度” 试验温度环应 GB/T 6111—2018 5 无破坏、无渗漏 4.2 MPa (80℃140h) 力试验时间 采用A型密封接头 140 h 95℃ 试验温度环应 静液压强度 GB/T 6111—2018 6 无破坏、无渗漏 2.5 MPa (95℃.1000h) 力试验时间 采用A型密封接头 1 000 h 熔体质量流动速率/ 试验温度 230 ℃ GB/T3682—2018 7 ≤1.5 ≤1.5 (g/10 min) 负荷质量 2.16