ICS 29.220.20 K 84 中华人民共和国国家标准 GB/T 28535—2018 代替GB/T28535—2012 铅酸蓄电池隔板 Separatorsfor lead-acid batteries 2019-07-01实施 2018-12-28发布 国家市场监督管理总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T285352018 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草 本标准代替GB/T285352012《铅酸蓄电池隔板》，与GB/T28535一2012相比，主要技术内容变 化如下： 一一修改了标准的适用范围（见第1章）； 删除了微孔橡胶隔板、熔喷聚丙烯隔板的技术要求和测试方法（见2012版第1章、第5章、第 6 章）; 一增加了疵点、拉断延伸率、湿态保压能力、灼热减量、抗穿刺强度的术语定义及相关技术要求和 测试指标（见第3章、第5章、第6章）。 本标准由中国电器工业协会提出。 本标准由全国铅酸蓄电池标准化技术委员会归口（SAC/TC69)归口。 本标准起草单位：沁阳市立标滤膜有限公司、江苏华富储能新技术股份有限公司、超威电源有限公 司、安徽理土电源技术有限公司、天能电池集团有限公司、浙江兰良实业有限公司、沈阳蓄电池研究所、 天长市永昌玻纤制品有限公司、天津安培企业有限公司、山东龙马玻璃纤维有限公司、山东省莘县华阳 限公司、启东市恒怡电源有限公司、洛阳隔宝隔膜科技有限公司、浙江畅通科技有限公司、镇江泰航电池 隔膜科技有限公司、台州市质量技术监督检测研究院。 本标准主要起草人：阮立、赵立申、朱明海、马洪涛、董捷、孔春凤、岳耀奇、孙大勇、甄树国、孙毓博、 王舒成、郭锡民、文洁、周平、李金星、钟学聪、成梓铭、陈连强、张明、伊晓波。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： GB/T28535—2012。 1 GB/T 28535—2018 铅酸蓄电池隔板 1范围 标志、包装、运输、贮存等。 本标准适用于铅酸蓄电池用超细玻璃纤维隔板、微孔聚乙烯隔板、烧结聚氯乙烯隔板。 2 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T2918 塑料试样状态调节和试验的标准环境 GB/T14436工业产品保证文件总则 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 最大孔径 maximum pore size 隔板最大孔隙的直径。 3.2 孔率 porosity 隔板孔隙的体积占整个隔板体积的百分率。 3.3 电阻 electrical resistance 在硫酸溶液中隔板阻碍离子迁移的能力。 注：用1平方分米隔板欧姆值表示。 3.4 润湿性 wetability 隔板被硫酸溶液润湿的能力。 注：用时间表示，单位为秒（s）。 3.5 定量 basisweight 单位面积单位厚度隔板的质量。 3.6 浸酸失重 weight loss in acid-soaking 隔板在一定温度、一定密度的硫酸溶液中浸泡一定时间后质量的变化率。 3.7 毛细吸酸高度 acid-wicking height 隔板吸酸时酸液自由爬升的高度。 1 GB/T28535—2018 3.8 发泡性 foamability 由纯铅电极和隔板组成的单元在恒流充电下，硫酸溶液液面上产生气泡（沫）的程度。 3.9 隔板高 separator height 沿隔板成型方向（即沿极板高方向）的长度。 3.10 尺寸稳定性 dimensional stability 隔板在一定温度的硫酸溶液中浸泡一定时间后其尺寸的变化。 3.11 横向伸长率 CMDelongation 隔板横向拉伸前后其长度的变化率 3.12 油含量 oilcontent 隔板中油的质量所占整个隔板质量的百分数。 3.13 疵点defect 隔板上的亮点。 3.14 拉断延伸率elongation atbreak 当进行断裂拉伸试验时，样品完全断裂时长度增加的百分率。 3.15 湿态保压能力 wetpressureretention 隔板饱和状态下对极板保持压力的能力。 3.16 灼烧减量 ignition loss 隔板灼烧前与灼烧后的减少量。 SAG 3.17 抗穿刺强度 puncture strength 一定形状的针穿透隔板所需要的力值。 3.18 抗氧化性 anti-oxidation 隔板在强氧化剂作用下经过一段时间氧化后的横向伸长率。 4分类与命名、标记 4.1分类 隔板按其形式分为片型（包括平板形、压槽形、复合形、筋条形）和毡型。 4.2 命名、标记 隔板命名与标记用隔板主体材料英文名称的缩写表示，组成如下： 2 GB/T28535—2018 口(OX口X) 隔板总厚，mm 隔板宽，mm 隔板高，mm 隔板主体材料英文缩写。 示例1：高146mm，宽148mm，总厚1.5mm的玻璃纤维隔板命名与标记为： AGM(146mmX148mmX1.5mm)。 示例2：高146mm，宽148mm，总厚1.5mm的聚乙烯隔板命名与标记为： PE(146mmX148mmX1.5mm) 示例3：高135mm，宽152mm，总厚1.2mm的聚氯乙烯隔板命名与标记为： PVC(135mm×152mmX1.2mm)。 5要求 5.1外观 隔板表面应平整、颜色均匀，无裂纹、穿孔、缺角、明显分层等缺陷。成卷的隔板允许存在每1000 延长米15处以下的上述缺陷，其中成卷的聚乙烯隔板允许存在每1000延长米5处以下的上述缺陷， 且穿孔处应有明显的标识。 5.2规格尺寸 5.2.1 规格尺寸应符合制造厂产品图样要求或符合用户与制造厂商定的产品图样要求。 5.2.2 尺寸偏差在产品图样没有特殊要求时应符合表1规定 表1尺寸偏差 单位为毫米 尺寸偏差 型式 基本尺寸 高 宽 对角线 总厚 基底厚 +0.05 200 ±1.0 ±1.0 ≤1.5 ±0.05 0.02 片型 +0.05 >200 ±1.5 ±1.0 ≤2.0 ±0.05 -0.02 ≤200 ±1.0 ±1.0 1.5 ±8%d 毡型 >200 ±1.5 ±1.0 ≤2.0 ±8%d +0.05 ≤200 ±1.0 ±1.0 ≤1.5 ±0.05 -0.02 袋型 +0.05 >200 ±1.5 ±1.0 ≤2.0 ±0.05 0.02 注：d为总厚。总厚在1.5mm以上的玻璃纤维复合隔板（片型）其总厚的尺寸偏差按其总厚的5%计算 5.3技术指标 5.3.1 超细玻璃纤维隔板技术指标见表2。 5.3.2 微孔聚乙烯隔板技术指标见表3。 3 GB/T28535—2018 5.3.3 烧结、软质聚氯乙烯隔板技术指标见表4、表5。 表 2 超细玻璃纤维隔板技术指标 序号 检验项目 动力型电池用隔板 浮充型电池用隔板 总厚 总厚 极限值 极限值 mm mm 1 拉伸强度 ≤2.00 ≥0.42d*kN/m ≤2.00 ≥0.42dbkN/m >2.00 ≥0.84 kN/m >2.00 ≥0.84 kN/m 2 电阻/（Q·dm） ≤0.00050d 3 最大孔径/μm ≤18 ≤22 4 定量/（g/m²·mm） 155.0±7 160.0±7 5 拉断延伸率/% ≥2 ≥2 >75 >75 6 湿态保压能力/% ≥75 mm/5 min ≥80 mm/5 min 7 毛细吸酸高度 ≥620mm/24 h ≥720mm/24h 8 浸酸失重/% ≤3.0 ≤3.0 9 加压吸酸量/% >550 >550 10 灼烧减量/% <1 11 还原高锰酸钾物质/（mL/g） ≤5.0 0'9> 12 铁含量/% ≤0.0050 ≤0.005 0 13 氯含量/% 08000 ≤0.0030 14 水含量/% ≤1.0 ≤1.0 15 外观 无裂纹、穿孔；疵点≤5 无裂纹、穿孔；疵点≤5 注1：出厂前未经压缩的毡型隔板，其物理化学性能由供需双方自行决定。 注2：当隔板尺寸小于本标准规定的试样尺寸要求时，其极限值由供需双方协商确定。 注3：含有机纤维的隔板的灼烧减量指标由供需双方协商确定。 此电阻极限值对应的隔板总厚不大于2.0mm。 d为以毫米（mm)为单位的被测试隔板厚度的数值。 表3微孔聚乙烯隔板物理化学性能 序号 检验项目 汽车电池型 工业电池型 基底厚 基底厚 极限值 极限值 mm mm 1 电阻/（Q·dm） ≤0.30 ≤0.0015 0:0V ≤0.0010 >0.30~0.50 ≤0.0025 >0.30 ≤0.0015 >0.50 ≤0.0035 2 横向伸长率/% ≥300.0 ≥200.0 4 GB/T28535—2018 表3（续） 序号 检验项目 汽车电池型 工业电池型 3 孔率/% ≥55 ≥50 :4 润湿性/s 0'09> 5 浸酸失重/% ≤4.0 ≤4.0 6 尺寸稳定性/% ≤1.0 ≤1.0 .7 抗氧化性（20h)/% ≥100.0 ≥100.0 铁含量/% 8 ≤0.010 ≤0.010 氯含量/% 9 ≤0.030 10 水含量/% 4.0 ≤4.0 11 抗穿刺强度/N ≥8.0 ≤0.30 总体：12.0~20.0 基底厚 12 油含量/% 总体12.0~18.0 mm >0.30 总体：14.0~22.0 表 4 烧结聚氯乙烯隔板物理化学性能 序号 检验项目 极限值 基底厚 极限值 mm 1 电阻/（α·dm） ≤0.0015 >0.30~0.50 92000 >0.50 2 拉伸强度/MPa ≥