ICS 83.060 G 35 中华人民共和国国家标准 GB/T 36089—2018 丙烯腈-丁二烯橡胶（NBR） Acrylonitrile-butadienerubber(NBR) 2018-10-01实施 2018-03-15发布 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T36089—2018 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国石油化工集团公司提出 本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会合成橡胶分会（SAC/TC35/SC6）归口。 本标准起草单位：中国石油天然气股份有限公司兰州石化分公司、宁波顺泽橡胶有限公司、中国石 油天然气股份有限公司石油化工研究院、凯迪西北橡胶有限公司、河北神州保温建材集团有限公司、中 国石油西北化工销售公司。 本标准主要起草人：王小为、周瑞彬、张兆庆、吴毅、欧俊军、王丰乐、高志兴、王永昌、高景岐、 李文娟。 1 GB/T360892018 丙烯腈-丁二烯橡胶（NBR) 1范围 本标准规定了内烯睛-丁二烯橡胶（NBR)L即丁睛橡胶（NBR）的技术要求、试验方法、检验规则以 及产品的包装、标志、运输与贮存和保质期。 本标准适用于以丁二烯和丙烯睛为单体，采用低温乳液聚合法生产的丁睛橡胶，适用于中结合丙烯 腈、中高结合丙烯腈和高结合丙烯睛三类丁橡胶。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T528硫化橡胶和热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定 GB/T531.1硫化橡胶或热塑性橡胶压人硬度试验方法第1部分：邵氏硬度计法（邵尔硬度） GB/T1232.1未硫化橡胶用圆盘剪切黏度计进行测定第1部分：门尼黏度的测定 GB/T4498.1—2013橡胶灰分的测定第1部分：马弗炉法 GB/T9869 橡胶胶料硫化特性的测定圆盘振荡硫化仪法 GB/T15340 天然、合成生胶取样及其制样方法 GB/T16584 橡胶用无转子硫化仪测定硫化特性 GB/T 19187台 合成生橡胶抽样检查程序 GB/T 19188 天然生胶和合成生胶贮存指南 GB/T24131—2009生橡胶挥发分含量的测定 GB/T24797.3橡胶包装用薄膜第3部分：乙烯-丙烯-二烯烃橡胶（EPDM）、丙烯-丁二烯橡胶 （NBR）、氢化丙烯腈-丁二烯橡胶（HNBR）、乙烯基丙烯酸酯橡胶（AEM)和丙烯酸酯橡胶（ACM） GB/T34685一2017丙烯腈-丁二烯橡胶（NBR）评价方法 SH/T 1157.1 生橡胶丙烯睛-丁二烯橡胶（NBR）中结合丙烯含量的测定第1部分：燃烧 (Dumas)法 SH/T1157.2一2015生橡胶丙烯睛-丁二烯橡胶（NBR）中结合丙烯睛含量的测定 第2部分： 凯氏定氮法 SH/T 1159—2010 丙烯睛-丁二烯橡胶（NBR）溶胀度的测定 3技术要求 3.1外观 丁睛橡胶初级形状为块状胶，颜色均匀，无异物。 3.2技术指标 睛橡胶试验项目和技术指标见表1。 1 GB/T36089—2018 表1丁睛橡胶试验项目和技术指标 技术指标 试验项目 中结合丙烯睛 中高结合丙烯睛 高结合丙烯睛 (25%~<30%) (30%~<35%) (35%~41%) 挥发分（质量分数)/% 0.70 0.30（酸凝聚） 灰分（质量分数）/% 0.80（盐凝聚） 结合丙烯睛（质量分数）/% M"±2 生胶门尼黏度[ML(1+4)100℃J M2"±5 300%定伸应力（145℃50min）/MPa 10.0 拉伸强度（145℃，50min）/MPa 23.0 拉断伸长率（145℃50min）/% 400 硫化特性（160℃，30min） 由供方提供 溶胀度（145℃，50min)/% 55 45 邵尔硬度（145℃，50min）/ShoreA 55 "M，为结合丙烯睛的中值，由供方提供。 M2为生胶门尼黏度的中值，由供方提供。 4试验方法 4.1 挥发分含量的测定 按照GB/T24131一2009中热辊法A或烘箱法B进行测定。以烘箱法B为仲裁方法。 4.2 灰分的测定 按照GB/T4498.1一2013中方法A进行测定。 4.3 3结合丙烯睛含量的测定 按照SH/T1157.2—2015中方法A进行测定，也可按照SH/T1157.1进行测定。以SH/T1157.2 2015中方法A为仲裁法。 4.4 门尼黏度的测定 按照GB/T15340方法中8.3.2.2（过辊法）制备试样，按照GB/T1232.1的规定进行测定。 注：对于低结合丙烯睛含量的丁睛橡胶，第一次过辊时可根据需要适当减小辊距，否则难以压制成合适厚度的 试样。 4.5 5300%定伸应力、拉伸强度、拉断伸长率的测定 按照GB/T34685—2017中表1的试验配方，炭黑为ASTMIRBNo.8，采用GB/T34685—2017 2 GB/T36089—2018 评价。 注：供需双方协商一致的情况下，可以采用其他标准参比炭黑，其他标准参比炭黑的拉伸应力-应变性能会有所 不同。 300%定伸应力、拉伸强度、拉断伸长率按照GB/T528的规定进行测定，采用1型裁刀。 4.6硫化特性的测定 按照GB/T16584或GB/T9869，对4.5中制备的混炼胶进行测定。试验温度160℃，测定时间 30 min。 4.7溶胀度的测定 按照SH/T1159一2010中的方法I或方法Ⅱ进行测定，以方法I为仲裁法。使用方法I时，选用 参比燃油C（异辛烷：甲苯=5：5）。 4.8邵尔硬度的测定 按照GB/T531.1进行测定，采用邵氏A型硬度计。 5检验规则 5.1检验项目 5.1.1型式检验 按照表1的技术要求，在新产品试制、原材料及工艺有较大变化、停产后恢复生产或一规定检验周 期后等情况下，开展型式检验。对于表1中的型式检验项目，可规定不同的检验周期频次。 5.1.2出厂检验 表1中的挥发分、门尼黏度、结合丙烯为出厂检验项目。也可与用户协商一致，规定表1中的其 他项目为出厂检验项目。 5.2组批规则和抽样方案 5.2.1组批规则 以混合均匀的一罐胶浆经凝聚、干燥的产品为一批。或以相同原料，相同工艺条件下质量均一的产 品为一批。每批质量不得超过100t。 5.2.2抽样方案 出厂检验时可以在线分时段取样，对分段取来的样品按GB/T15340进行制样。仲裁检验时按照 GB/T19187的规定进行抽样及制样。 5.3判定规则 5.3.1出厂判定规则 按GB/T19187规定的混合实验室样品进行检验和验收。任何一项不符合表1技术要求时，取保 留样品，对不合格项进行复验，按复验结果进行质量判定 GB/T36089—2018 5.3.2 仲裁判定规则 按照GB/T19187规定对挥发分和生胶门尼黏度分别进行单包检验和验收。其他项目按5.3.1规 定进行。 6 包装、标志、运输与贮存 6.1包装 应采用纸塑复合袋或聚丙烯编织袋包装，内衬塑料薄膜。每包丁睛橡胶净含量为25kg或35kg 等。也可以采用用户认可的其他包装形式。如果丁睛橡胶塑料薄膜使用时不需要剥离，宜使用符合 GB/T24797.3的内衬塑料薄膜。 6.2 标志 每个包装袋应标明产品名称、商标、净含量、生产厂名称、执行标准、生产日期或生产批号等。每批 产品应附有质量证明书。 6.3 运输与贮存 在运输过程中，应防止日光直接照射或雨淋。运输车辆应整洁，避免包装破损或杂物混入。应按 GB/T19188规定的贮存条件存放。 7 保质期 自生产之日起保质期为1年。 GB/T36089—2018 5.3.2 仲裁判定规则 按照GB/T19187规定对挥发分和生胶门尼黏度分别进行单包检验和验收。其他项目按5.3.1规 定进行。 6 包装、标志、运输与贮存 6.1包装 应采用纸塑复合袋或聚丙烯编织袋包装，内衬塑料薄膜。每包丁睛橡胶净含量为25kg或35kg 等。也可以采用用户认可的其他包装形式。如果丁睛橡胶塑料薄膜使用时不需要剥离，宜使用符合 GB/T24797.3的内衬塑料薄膜。 6.2 标志 每个包装袋应标明产品名称、商标、净含量、生产厂名称、执行标准、生产日期或生产批号等。每批 产品应附有质量证明书。 6.3 运输与贮存 在运输过程中，应防止日光直接照射或雨淋。运输车辆应整洁，避免包装破损或杂物混入。应按 GB/T19188规定的贮存条件存放。 7 保质期 自生产之日起保质期为1年。