ICS 83.140.99 G 47 中华人民共和国国家标准 GB/T18241.3—2018 代替GB/T18241.3—2000 橡胶衬里 第3部分：浮选机衬里 Rubber liningPart 3:Rubber lining for floatation machine 2018-12-01实施 2018-05-14发布 国家市场监督管理总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T 18241.3—2018 前言 GB/T18241《橡胶衬里》分五个部分： 第1部分：设备防腐衬里； ——第2部分：磨机衬里； 一第3部分：浮选机衬里； 一第4部分：烟气脱硫衬里； 第5部分：耐高温防腐衬里。S4 本部分为GB/T18241的第3部分。 本部分按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本部分代替GB/T18241.3—2000《橡胶衬里第3部分：浮选机衬里》，与GB/T18241.3—2000相 比，除编辑性修改外，主要技术变化如下： 修改了分类与标记（见第3章，2000年版的第3章）； 增加了厚度及偏差要求（见4.1)； 修改了表面质量要求（见4.2,2000年版的4.3）； 调整了性能指标要求（见4.3、4.4，2000年版的4.2）； 增加了完好性要求（见4.5）； 修改了检验规则要求（见第6章，2000年版的第6章）； 增加了衬里的施工、设备完工检验和质量评定（见第7章）； 一增加了衬里设备的运输、贮存和防护（见第8.2）； 增加了橡胶衬单粘合强度的检测弹簧秤90°剥离法（见附录A）。 本部分由中国石油和化学工业联合会提出。 本部分由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会橡胶杂品分技术委员会（SAC/TC35/SC7） 归口。 本部分起草单位：上海双浦橡胶防腐衬里有限公司、杭州顺豪橡胶工程有限公司、湖北华宁防腐技 术股份有限公司。 本部分主要起草人：彭高桥、郭洁、张庆虎、余健。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为： GB/T18241.3—2000。 1 GB/T18241.3—2018 橡胶衬里 第3部分：浮选机衬里 1范围 GB/T18241的本部分规定了浮选机衬里（以下简称衬里）的分类与标记、技术要求，试验方法、检 验规则以及衬里的施工、设备完工检验、质量评定和标志、包装、运输、贮存和防护。 本部分适用于矿山、冶金、稀土、化工、煤炭等行业的浮选机及配套设备的橡胶衬里。 注：浮选机及配套设备包括：浮选机槽体、锭子支座、叶轮、隔板、盖板、驱动装置、给矿箱、中间箱、尾矿箱、加药箱、 洗涤装置、输送装置等。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 528 硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定 GB/T529 硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定（裤形、直角形和新月形试样） GB/T 531.1 硫化橡胶或热塑性橡胶压人硬度试验方法第1部分：邵氏硬度计法（邵尔硬度） GB/T 1689 硫化橡胶耐磨性能的测定（用阿克隆磨耗试验机） GB/T 1690 硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验方法 GB/T3512 硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验 GB/T 7760 硫化橡胶或热塑性橡胶与硬质板材粘合强度的测定90°剥离法 GB/T8923.1一2011涂覆涂料前钢材表面处理：表面清洁度的目视评定 第1部分：未涂覆过 的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级 GB/T11211 硫化橡胶或热塑性橡胶与金属粘合强度的测定 二板法 GB/T18241.1—2014橡胶衬里第1部分：设备防腐衬里 HG/T3849 硬质橡胶拉伸强度和拉断伸长率的测定 HG/T 20677 橡胶衬里化工设备设计规范 3分类与标记 3.1分类 衬里按使用要求分为三类： 耐磨衬里，用FM表示； 耐油衬里，用FY表示； 耐腐蚀衬里，用FF表示。 3.2标记 3.2.1标记方法 衬里按下列顺序标记，并可根据需要增加标记内容： 1 GB/T 18241.3—2018 产品名称、橡胶种类代号、硬度、类别、标准编号 3.2.2标记示例 示例： 橡胶种类为天然橡胶、硬度为45ShoreA的耐磨浮选机衬里标记为： FM GB/T 18241.3—2018 浮选机衬里 NR 45 标准编号 -类别 硬度 橡胶种类代号 产品名称 4 技术要求 4.1 厚度及偏差 厚度及偏差应符合表1的规定。 表 1 厚度及偏差 厚度 偏差 % mm 3、4、5、6、8、10 -10~+15 12、15、20、25 -10~+10 注：其他厚度及偏差由供需双方协商确定。 4.2 表面质量 表面质量应符合表2的规定。 表 2 表面质量 项目 表面质量 外观 应致密、均勾、洁净（无油污等) 气泡 每平方米内深度不超过胶板厚度的允许偏差，长端直径小于3mm的气泡不超过5处 表面杂质 每平方米内深度和长度不超过胶板厚度允许偏差的杂质不超过5处 水纹 允许有不超过胶板厚度偏差的轻微痕迹 斑痕和凹凸不平 深度和高度不应超过胶板厚度的允许偏差 4.3 物理性能 物理性能及相应的试验方法应符合表3的规定。 2 GB/T 18241.3—2018 表3 物理性能 指标 适用试 项目 FM FY 验章条 Shore A 40~55 56~75 40~75 40~80 硬度 5.3.1 Shore D 65~85 拉伸强度/MPa 18 18 8 4 10 5.3.2 拉断伸长率/% 500 350 250 撕裂强度/（kN/m） 30 30 20 阿克隆磨耗/（cm/1.61km） 0.16 0.22 0,4 5.3.4 热空气老化（70℃，72h)， 15 15 15 15 15 5.3.5 拉伸强度变化率（降低)/% 与金属粘合强度/(kN/m） 4.5 4.5 4.5 4.5 一 5.3.6 与金属的粘合强度/MPa 6.0 一 一 4.4 耐化学介质性能 耐化学介质性能及相应的试验方法应符合表4的规定， 表4 耐化学介质性能 指标 适用试 项 目 验章条 FM FY FF 20%H,S04,23℃,168 h 2~+3 -2~+3 2~+1 5.3.7 10%Na0H.23 ℃.168 h 2~+3 2~+3 2~+1 5.3.7 其他化学介质，使用温度，168h 质量变化率/% 2~+5 2~+5 2~+5 5.3.7 40%H,SO，使用温度，168h 2~+3 5.3.7 40%Na0H，使用温度，168h 2~+3 5.3.7 1#标准油(ASTMNo.1),23℃,24h 8 5.3.7 体积变化率/% 10 5.3.7 3#标准油（IRM903），23℃.24h 其他化学介质与使用温度下的检测由供需双方根据设备拟应用的介质条件协商决定，本条限定值为推荐值， 非强制性限定值。 4.5 完好性 衬里应能耐受电火花针孔检验，通过3000V/mm的高频电火花检测不漏电。 5 试验方法 5.1 厚度 用厚度计测量（读数精确到0.1mm），在距衬里边缘50mm以内，沿衬里宽度方向均匀分布检测 3 GB/T18241.3—2018 3个点，结果取平均值。 5.2表面质量 用目测和量具进行检测。 5.3 物理性能 5.3.1硬度的测定按GB/T531.1的规定进行 5.3.2拉伸强度、拉断伸长率的测定：硬度为40ShoreA～80ShoreA的按GB/T528的规定进行，采 用哑铃状1型试样；硬度为65ShoreD～85ShoreD的按HG/T3849的规定进行。 5.3.3撕裂强度的测定按GB/T529的规定进行，采用直角无割口试样 5.3.4阿克隆磨耗的测定按GB/T1689的规定进行。 5.3.5热空气老化试验按GB/T3512的规定进行。 5.3.6与金属粘合强度的测定：硬度为40ShoreA～80ShoreA的按GB/T7760的规定进行；硬度为 65ShoreD～85ShoreD的按GB/T11211的规定进行 5.4耐化学介质性能 按GB/T1690的规定进行。 5.5 5完好性 完好性的检测按GB/T18241.1—2014附录A的规定进行。 6检验规则 6.1 出厂检验 6.1.1组批 以连续生产的不大于3000m（或15t)同类衬里为一批。 6.1.2抽样 从厚度、表面质量检验合格的产品中随机抽取一卷，从中取足够的试样。如第三方抽检取样，未硫 化的胶板，生产方应在抽检人员监督下硫化制样。 6.1.3检验项目及检验频次 6.1.3.1厚度、表面质量，百分之百检验。 6.1.3.2物理性能、耐化学介质性能和完好性按批进行检验。 6.1.4判定规则 6.1.4.1厚度、表面质量如有一项不合格，则判该卷不合格 6.1.4.2表3所列衬里的物理性能和表4所列衬里的耐化学介质性能，如有一项不符合要求，则应在同 批衬里内另外取双倍试样对该项目进行复试，复试结果仍不合格，则该批产品不合格。 6.1.4.3厚度、表面质量、物理性能、耐化学介质性能和衬里完好性均合格，则判该批产品为合格品。 6.2型式试验 本标准所列全部技术要求为型式检验项目，通常在下列情况之一时应进行型式检验： 4 SZG GB/T18241.3—2018 a） 新产品或老产品转产的试制定型鉴定； b) 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； 正常生产时，定期或积累一定产量后，每半年进行一次检验； d) 产品连续停产超过半年后，恢复生产时； e) 出