ICS 25.120.30 J 61 中华人民共和国国家标准 GB/T 21269—2018 代替GB/T21269—2007 冷室压铸机 Cold chamber die casting machines 2018-12-01实施 2018-05-14发布 国家市场监督管理总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T 21269—2018 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替GB/T21269—2007《冷室压铸机》。 本标准与GB/T21269—2007相比，主要技术变化如下： 修改了“压铸模具厚度”的术语和定义（见3.1,2007年版的3.1)； 修改了“顶出力”的定义（见3.4,2007年版的3.4)； 修改了“一次空循环时间”的定义（见3.10，2007年版的3.10）； 修改了“慢压射”的定义（见3.18，2007年版的3.18）； 一—增加了“闭环控制”的术语和定义（见3.27）； 一增加了“闭环实时控制”的术语和定义（见3.28）： 删除了“参数”的补充条款（见2007年版的4.2.4）； 一修改了“压射室轴线与压射活塞杆轴线的重合度公差值”（见表3的a2、a3,2007年版的表3的 a2、a3); 增加了运动部件的技术要求的表述（见6.1.3）； 一 修改了集中润滑系统的技术要求的表述（见6.1.8，2007年版的6.1.6）； 修改了液压系统工作液温度的技术要求的表述（见6.1.10，2007年版的6.1.8）； 一修改了液压系统清洁度的技术要求的表述（见6.1.11，2007年版的6.1.9）； 一增加了压铸机能耗的技术要求的表述（见6.1.15）； 一增加了压铸机模板材料的机械性能的技术要求的表述（见6.1.16）； 删除了“外露的表面、焊缝、涂层”等外观质量的描述，统一到“压铸机其他外观的技术要求”（见 6.2.4,2007年版的6.2.2、6.2.3、6.2.4、6.2.5、6.2.8)； 修改了“卧式冷室压铸机主要压射性能参数”（见表4，2007年版的表5）； 一删除了“安全性能”的部分条款，已在GB20906中有规定（见6.4.1，2007年版的6.4.1、6.4.3、 6.4.6、6.4.8) ; 修改了空运转要求的条款（见6.6.1，6.6.2，2007年版的6.6.16.6.8）； 修改了具有闭环控制性能的压铸机的压射速度调控误差的表述（见6.7.5，2007年版的6.7.5）； 一 修改了具有闭环实时控制性能的压铸机的压射速度调控误差的表述（见6.7.6，2007年版的 6.7.6) ; 删除了“油缸内部清洁度”的试验方法（见2007年版的7.2.1）； 增加了“闭环控制速度误差的测定”的试验方法（见7.4）。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国铸造机械标准化技术委员会（SAC/TC186）归口。 本标准主要起草单位：深圳领威科技有限公司、广东伊之密精密机械股份有限公司、宁波力劲科技 有限公司。 本标准参与起草单位：重庆大江美利信压铸有限责任公司、佛山市南海雄新压铸有限公司、嘉瑞科 技（惠州）有限公司、东莞捷劲机械设备有限公司、苏州三基铸造装备股份有限公司、广东文灿压铸股份 有限公司、重庆固高科技长江研究院有限公司、江门市蓬江区珠西智谷智能装备协同创新研究院、佛山 联升压铸科技有限公司、深圳市昊丹机电设备有限公司、广东铭利达科技有限公司、北京华德液压工业 集团有限责任公司、济南铸造锻压机械研究所有限公司。 1 GB/T21269—2018 本标准主要起草人：刘相尚、徐年生、帅华元、余壮志、王新良、蒋汉金、王洪飞、李远发、叶伟雄、 许善新、申龙、叶云波、吴迪、庞程、李晓湛、李哲、熊辉、陶诚、叶荣科、卢军、周刚。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： GB/T21269—2007。 Ⅱ GB/T21269—2018 冷室压铸机 1范围 本标准规定了冷室压铸机的术语和定义、型式与参数、精度及检验方法、技术要求、试验方法、检验 规则以及标志、包装、运输、贮存， 本标准适用于卧式冷室压铸机和立式冷室压铸机（以下简称压铸机）。 2规范性引用文件 2 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191包装储运图示标志 GB/T1801产品几何技术规范（GPS）极限与配合公差带和配合的选择 GB2893安全色 GB 2894 安全标志及其使用导则 GB/T 3766 液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求 GB 5083 生产设备安全卫生设计总则 GB 5226.1—2008 机械电气安全机械电气设备 第1部分：通用技术条件 GB/T 7932 气动对系统及其元件的一般规则和安全要求 GB/T 7935 液压元件通用技术条件 GB/T 9969 工业产品使用说明书总则 GB/T 13306 标牌 GB/T 16754 机械安全急停设计原则 GB/T17421.1一1998机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度 GB 20906 压铸单元安全技术要求 GB/T25371 铸造机械噪声声压级测量方法 GB/T31562 铸造机械清洁度测定方法 SAG JB/T8356.1 机床包装技术条件 JB/T12554压铸机能耗测定方法 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 压铸模具厚度 die height 压铸模具合紧时的厚度，即压铸模具合紧时动模安装板与定模安装板之间的距离 3.2 动模安装板行程 movingplatestroke 动模安装板的最大移动距离。 1 GB/T21269—2018 3.3 拉杠之间的内尺寸spacebetweentiebars 压铸机拉杠间在水平和垂直方向的内尺寸。 3.4 顶出力ejectorforce 压铸机顶出铸件时，压铸机顶出机构所产生的最大推力。 3.5 顶出行程ejectorstroke 压铸机顶出机构的最大运动距离。 3.6 最大金属浇注量 most metal shot weight 次充许浇入压射室的最大金属液质量。 3.7 卧式冷室压铸机 horizontalcold-chamberdiecastingmachine 压射室水平安装的冷室压铸机。 3.8 立式冷室压铸机 vertical cold-chamber diecasting machine 压射室垂直安装的冷室压铸机。 3.9 压射室直径diameterofpressurechamber 压射室的内径 3.10 一次空循环时间oncedrycycletime 压铸机按运行顺序所作的每一个空循环所需要的时间。 注1：对于卧式冷室压铸机，一次空循环时间指：在自动状态下，合模、压射、开模、压射回程、顶出、顶出返回各动作 时间的总和。 注2：对于立式冷室压铸机，一次空循环时间指：合模、压射、压射回程、返料、返料返回、开模、顶出和顶出返回各动 作时间的总和。 3.11 压射位置shotposition 压射室在定模安装板上所处的位置，一般以压射室位于压铸机拉杠对称中心以及自中心向下可调 位置的数量和距离确定。 3.12 压射室法兰直径（指卧式冷室压铸机）diameterofpressurechamberflange（forhorizontalcold chamber die casting machine) 压射室在定模安装板上安装时，压射室法兰凸出定模安装板部分的直径。 3.13 压射室法兰凸出定模安装板高度（指卧式冷室压铸机）heightofpressurechamberflange（for horizontal coldchamberdie casting machine) 压射室在定模安装板上安装就位后，法兰凸出定模安装板工作表面的距离。 3.14 压射冲头推出距离 injectionplungerpenetration 2 GB/T 21269—2018 距离。 3.15 蓄能器 accumulator 液压管路中储存液体和气体压力介质的一种容器。 注：压力液体将容器内的气体压缩，工作时气体膨胀，储存能量输出，作为液体动力的补充。 3.16 增压intensification 利用活塞面积差或更高压力的蓄能器。使产生的压射缸内流体压力高于系统压力。 3.17 压射压力、位移-时间曲线injectionpressure，displacement-timecurve 反映压射压力、压射冲头位移与时间的关系曲线，见图1。 3.18 慢压射slowinjection 压射冲头从初始位置到液态金属到达快压射转换点时的动作过程。 3.19 快压射 ffastinjection 在慢压射结束后压射冲头将液态金属快速充填型腔的过程。 3.20 慢压射速度 slowinjection speed 在慢压射过程中压射冲头的平均速度。 3.21 快压射速度 fastinjection speed 快压射过程中压射冲头的平均速度。 3.22 最大空压射速度 maxdryinjection speed 在空压射情况下的最大快压射速度。 3.23 建压时间 Jsetpressure time 压射压力、位移-时间曲线上，压射冲头运动停止点至以增压压力稳态值的90%作横坐标的平行线 与压力曲线的一个交点间的时间间隔。 注：建压时间T=13十14+15。 3 GB/T21269—2018 压力 MPa 2 时间/ms 200 说明： 慢压射时间；