ICS 27.200 J 73 中华人民共和国国家标准 GB/T 21360—2018 代替GB/T21360—2008 汽车空调用制冷剂压缩机 Refrigerant compressor for automobile air conditioning 2018-12-01实施 2018-05-14发布 国家市场监督管理总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T 21360—2018 目 次 前言 范围 1 规范性引用文件 2 术语和定义 3 4 型式与基本参数 技术要求 5 试验方法 6 7 检验规则 8标志、包装、运输和贮存 附录A（规范性附录） 压缩机内部清洁度测定方法 10 附录B（规范性附录）压缩机内部含水量的测定 12 GB/T213602018 前言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准代替GB/T21360—2008《汽车空调用制冷压缩机》。与GB/T21360—2008相比，除编辑性 修改外主要技术变化如下： 修改了压缩机制冷性能系数和噪声的限定值（见5.7，5.8，2008年版的5.7，5.8）： 一 修改了压缩机的内部清洁度、耐腐蚀性、热循环、耐久性、耐振动性等的要求与试验方法（见 第5章、第6章，2008年版的第5章、第6章）； 修改了压缩机的试验工况（见6.2，2008年版的6.2）； 修改了压缩机耐压强度试验方法（见6.3，2008年版的6.3）； 增加了压缩机密封性试验中氮检漏的方法（见6.4）。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国冷冻空调设备标准化技术委员会（SAC/TC238）归口。 本标准负责起草单位：合肥通用机械研究院、南京奥特佳新能源科技有限公司、合肥通用环境控制 技术有限责任公司。 本标准参加起草单位：安徽东升机电有限责任公司、丰田工业电装空调压缩机（昆山）有限公司、艾 默生环境优化技术（苏州）有限公司、上海汉钟精机股份有限公司、广州精益汽车空调有限公司 本标准主要起草人：张秀平、钱永贵、王汝金、易丰收、翁兆权、吴慧城、刘强、邓壮、欧阳勇、胡继孙、 吴维新。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： GB/T21360—2008。 GB/T21360—2018 汽车空调用制冷剂压缩机 1范围 本标准规定了汽车空调用制冷剂压缩机（以下简称“压缩机”)的术语和定义、型式与基本参数、技术 要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存 本标准适用于以R134a、R407C为制冷剂的各种类型的汽车空调用制冷剂压缩机。其他车辆或采 用其他环保制冷剂的压缩机可参照执行。 2规范性引用文件 2 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191包装储运图示标志 GB1922油漆及清洗用溶剂油 GB/T 2423.17 电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Ka：盐雾 GB4706.17 家用和类似用途电器的安全电动机-压缩机的特殊要求 GB/T 5773 容积式制冷剂压缩机性能试验方法 GB/T 6283 化工产品中水分含量的测定卡尔·费休法（通用方法） GB/T13306 标牌 GB/T 22068 汽车空调用电动压缩机总成 JB/T4330 制冷和空调设备噪声的测定 JB/T7249 制冷设备术语 JB/T9058—1999制冷设备清洁度测定方法 3术语和定义 JB/T7249和GB/T5773界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 开启式制冷剂压缩机 Lopen-type refrigerant compressor 靠原动机驱动伸出机壳外的轴或其他运转零件的制冷剂压缩机。 3.2 半封闭制冷剂压缩机semi-hermeticallyrefrigerantcompressor 可在现场拆开维修内部机件的无轴封的制冷剂压缩机。 3.3 全封闭制冷剂压缩机hermeticallyrefrigerantcompressor 3.4 变排量制冷剂压缩机 lvariable displacement refrigerant compressor 通过机械和（或）电气方法使排量可调节的制冷剂压缩机。 1 GB/T21360—2018 4型式与基本参数 4.1 型 型式 压缩机按结构型式可分为： 开启式压缩机； 一半封闭式压缩机； 一全封闭式压缩机。 4.2 基本参数 压缩机的基本参数包括型号、使用的制冷剂、使用的润滑油种类、制冷量、输入功率、噪声等。 5技术要求 5.1 一般要求 压缩机应按经规定程序批准的图样和技术文件（或用户与制造厂的协议）制造。 对于半（全)封闭式压缩机，其制热量、激振力、耐电压波动性、电磁兼容性、压缩机本体部分的交变 制器部分性能等应符合GB/T22068的规定。 5.2 2外观 压缩机喷漆部位的漆膜应均匀、牢固，不应有气泡、剥落、露底和碰伤等缺陷；铸件表面应平整光滑。 半（全）封闭式压缩机的导线护套不应破裂、接插件不应变形或破损。 3耐压强度 5.3 压缩机应无泄漏和异常变形。 注：在该项试验中，各橡胶密封件的耐受性可不作为考核要求。 5.4 密封性 压缩机的泄漏量应不大于14g/a。 5.5 内部清洁度 压缩机内部清洁度应符合以下要求： a）开启式压缩机清洁度满足表1的要求； b) 半（全）封闭式压缩机清洁度符合GB/T22068的规定 表1开启式压缩机清洁度要求 压缩机排量范围/（mL/r) ≤200 >200~320 >320~550 >550 压缩机内部杂质总质量/mg ≤30 ≤70 ≤100 ≤120 5.6 内部含水率 压缩机的内部含水率应不大于1.5×10-3。 2 GB/T 21360—2018 5.7制冷量、输入功率及制冷性能系数 压缩机的实测制冷量应不小于名义制冷量的95%，实测输人功率应不大于名义输人功率的110%。 压缩机的实测制冷性能系数应不小于明示值的95%，且开启式压缩机的实测制冷性能系数应不小于 表2规定的限定值的95%，半（全）封闭式压缩机的实测制冷性能系数应不小于GB/T22068规定的限 定值。 表2开启式压缩机的制冷性能系数限定值 压缩机型式 曲柄连杆活塞式 斜盘活塞式 涡旋式 旋转式 制冷性能系数 1.80 1.45 1.75 1.50 5.8噪声 开启式压缩机的噪声实测值不应大于表3的规定，半（全）封闭式压缩机的噪声实测值应不大于 GB/T22068规定的限定值。 表3开启式压缩机的噪声限定值（声压级） 压缩机排量范围/（mL/r） ≤200 >200~320 >320~550 >550 噪声/dB(A) 79 80 81 82 5.9耐腐蚀性 耐腐蚀性试验后，压缩机应符合以下要求： a) 开启式压缩机表面产生红锈面积不大于其防锈涂层表面（离合器接触面除外）总面积的15%； b) 半（全）封闭式压缩机的耐腐蚀性要求符合GB/T22068的规定。 5.10 电气强度 电气强度试验时，压缩机应无击穿现象。 5.11温升 开启式压缩机的电磁离合器线圈温升应不大于90℃。半（全）封闭式压缩机电机温升应符合 GB/T22068的规定。 5.12电磁离合器静脱离扭矩 开启式压缩机电磁离合器静脱离扭矩应不小于3倍名义工况时的理论扭矩值，或应符合用户确认 的技术要求。 5.13热循环 对于开启式压缩机，电磁离合器经过5个循环试验，表面不应有损伤，其中树脂、橡胶部分不应有融 化和膨胀现象，经表面处理部分不应有气泡或脱落。 热循环试验完毕，进行密封性试验，压缩机总泄漏量应不大于27g/a。 对于半（全）封闭式压缩机，热循环试验要求应符合GB/T22068的规定。 3 GB/T21360—2018 5.14耐久性 对于开启式压缩机，耐久性、制冷量、输人功率和噪声试验后，压缩机实测制冷量下降应不大于 10%，实测输人功率增加应不大于10%；斜盘式压缩机噪声实测值增加应不大于5dB（A）：其他类型压 缩机噪声实测值增加应不大于3dB(A）。 对于半（全）封闭式压缩机，耐久性要求应符合GB/T22068的规定。 5.15耐振动性 对于开启式压缩机，耐振动性、制冷量、输入功率和噪声试验后，压缩机的实测制冷量下降应不大于 10%，实测输人功率增加应不大于10%，噪声实测值增加应不大于2dB（A）。 对于半（全）封闭式压缩机，耐振动性要求应符合GB/T22068的规定。 6试验方法 6.1一般要求 压缩机的制冷量试验方法、试验所用仪器仪表和压力温度测量点的要求应符合GB/T5773的 规定。 噪声测试仪表的要求应符合JB/T4330的规定。 制冷剂检漏仪灵敏度等级不低于14g/a。 6.2试验工况 6.2.1名义工况 开启式压缩机的名义工况按表4的规定。试验时，试验工况参数的允许偏差应符合GB/T5773的 规定；半（全）封闭式压缩机的名义工况按GB/T22068的规定。 表4开启式压缩机的名义工况 压缩机转速 蒸发温度 冷凝温度 吸气过热度 膨胀前温度 压缩机环境温度 压缩机型式 r/min ℃ ℃ K ℃ 开启式 1800 1.0 63.0 10.0 58.0 ≥65 “对于变排量压缩机，应采用适当措施使压缩机处于最大排量运转状态进行测试。 6.2.2噪声试验工况 开启式压缩机的噪声试验工况按表5的规定，半（全）封闭式压缩机的噪声试验工况按GB/T22068 的规定。 表5开启式压缩机的噪声试验工况 压缩机转速 蒸发温度 冷凝温度 压缩机型式 r/min ℃ ℃ 开启式 1800 1.0 63.0 对于变排