ICS 83.140.99 G 47 中华人民共和国国家标准 GB/T 36208—2018 工业烟气排放系统防腐衬里 技术要求及评价方法 Anticorrosion lining technical requirements and procedure evaluation for industrial exhaust gas systems 2018-12-01实施 2018-05-14发布 国家市场监督管理总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T36208—2018 前言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出 本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会橡胶杂品分技术委员会（SAC/TC35/SC7） 归口。 本标准起草单位：杭州顺豪橡胶工程有限公司、国家电投集团远达环保工程有限公司、上海双浦橡 胶防腐衬里有限公司、湖北华宁防腐技术股份有限公司 本标准主要起草人：张庆虎、但康、彭高桥、郭洁、余健。 GB/T36208—2018 工业烟气排放系统防腐衬里 技术要求及评价方法 1范围 本标准规定了工业烟气排放系统防腐衬里的术语和定义、一般规定、技术要求、评价方法、评价规 则、标志、包装、运输与贮存。 本标准适用于钢或混凝土烟气排放系统的橡胶防腐蚀衬里。 2规范性引用文件 2 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T528 硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定 GB/T531.1硫化橡胶或热塑性橡胶压人硬度试验方法第1部分：邵氏硬度计法（邵尔硬度） GB/T1690 硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验方法 GB/T 3512 2硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验 GB/T 7760 硫化橡胶或热塑性橡胶与硬质板材粘合强度的测定90°剥离法 GB/T18241.1—2014橡胶衬里第1部分：设备防腐衬里 GB50051—2013烟窗设计规范 GB50726—2011工业设备及管道防腐蚀工程施工规范 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 工业烟气industrialexhaustgas 燃煤、燃油、燃气、生物质锅炉排放的烟尘或工业生产过程中排放的腐蚀性粉尘和废气。 3.2 SAG 防腐衬里 anticorrosionlining 粘贴在钢烟肉内壁或机械固定在混凝土烟肉内壁的具有抗耐烟气或废气化学腐蚀能力的橡胶 衬里。 4一般规定 4.1 运行环境要求 烟气长期运行温度不应超过93℃，环境最低温度不宜低于一30℃。 1 GB/T36208—2018 4.2 防腐结构型式和要求 4.2.1 钢制烟气排放设备 钢制烟气排放设备防腐工艺和施工应符合GB50726一2011中第7章的规定，特殊防腐工艺和施 工由供需双方协商确定。 4.2.2混凝土烟气排放设备 混凝土烟气排放设备由预埋在混凝土中的龙骨架固定点、防腐衬里金属复合扣板和伸缩缝盖缝胶 条三部分组成。其防腐工艺和施工应符合以下规定： a)J 应根据混凝土设备内表面的结构特点设置和预埋若干龙骨架固定点，用于现场固定防腐衬里 金属复合预制板； b) 在工厂制作防腐衬里金属复合预制板，其金属板表面的处理，防腐衬里或硫化应符合 GB50726—2011第7章的规定； 将预制板在现场安装固定在混凝土内壁的龙骨架上，预留伸缩缝，伸缩缝的宽度宜控制在 10 mm~15mm范围内; d) 粘贴伸缩缝盖缝胶，密封安装预留的伸缩缝，完成集成安装 4.3 3防腐设备的基体要求 烟气防腐衬里的设备基体应符合GB50051一2013和防腐衬里设备相关的标准和规范。防腐衬里 施工的金属表面喷砂除锈后的质量等级应达到S2.5级，表面无锈，呈现金属灰白色。防腐施工工艺包 括硫化工艺应符合GB50726一2011中第7章规定，特殊防腐工艺由供需双方协商确定。 5技术要求 5.1表面质量 防腐衬里表面质量应符合表1规定。 表1衬里表面质量 项目 表面质量 气泡 不允许 表面杂质 每平方米内，深度和长度不超过衬里厚度允许偏差的杂质不应超过5处 水纹 允许有不超过衬里厚度偏差的轻微痕迹，弯曲90°无裂纹 斑痕和凹凸不平 深度和高度不应超过衬里厚度的允许偏差 5.2 2防腐衬里材料 5.2.1厚度及偏差应符合表2的规定， 2 GB/T 36208—2018 表 2 衬里的厚度及偏差 厚度 偏差 mm % 3.4 ±10 5.2.2 物理性能及相应的试验方法应符合表3的规定 表3衬里的物理性能及试验方法 项目 指标 试验方法 硬度/ShoreA 40~75 GB/T 531.1 拉伸强度/MPa GB/T5281型试样 拉断伸长率/% 250 衬里与金属的粘合强度/(kN/m) 5 GB/T7760 5.2.3 耐化学介质性能及相应的试验方法应符合表4的规定 表 4 衬里的耐化学介质性能及试验方法 质量变化Am 试验介质 % 试验方法 23℃浸泡28d 93℃，浸泡28d 60% H2SO4 ±2 ±10 CaClz溶液（浓度150g/L,用HCI调节pH到4) 2~6 2~12 GB/T 1690 去离子水（用HCI调节pH到2) 2~10 2~20 5.2.4 衬里的适用性能及相应的试验方法应符合表5的规定 表5衬里的适用性能及试验方法 试验项目 试验条件 性能要求 试验方法 耐酸腐蚀性能 20%H,SO,冷热循环30次 无裂纹、气泡、气孔和剥落现象 6.2.4.2 耐热老化性能 93 ℃,168 h 无裂纹、气泡、气孔和剥落现象 GB/T 3512 20%HSO,冷热循环30次 硬度/(Shore A) 40~90 GB/T 531.1 93 ℃,168 h 未浸酸部分 ≥3.5 与钢板的粘合 6.2.4.3 强度/(kN/m) 浸酸部分 ≥2.0 5.3 衬里完好性 防腐衬里应能耐受电火花针孔检验，通过2000V/mm的高频电火花检测不漏电。 3 GB/T36208—2018 6评价方法 6.1 表面质量评价 用相应的量具并结合目测进行。 6.2防腐衬里材料质量评价 6.2.1厚度及偏差评价 厚度用厚度计测量（读数精确到0.1mm），在距离衬里边缘50mm以内，沿衬里宽度方向均匀测量 五点，结果取算术平均值。 6.2.2物理性能评价 按表3的规定进行。 6.2.3耐化学介质性能评价 按表4的规定进行。 6.2.4适用性能评价 6.2.4.1适用性能按表5的规定进行。 6.2.4.2耐酸腐蚀性能试验按下述步骤进行： a) 试样制备：预制150mmX100mmX4mm的碳钢板6块，按照防腐衬里的施工工艺将6块钢 板衬好并完成硫化。再将试样分成2组，一组浸酸，另一组不浸酸 b）试验步骤：将烘箱预热到93℃，保温。将防腐衬板样品的一半高度（75mm）室温下浸泡在 16h；取出试板样品室温冷却5h。观察外观，此为一次循环。 6.2.4.3与钢板的粘合强度：将耐酸试验后的试板用水冲洗干净，并在室温下停放48h后，将橡胶层划 割成30mm宽（用b表示）的胶条，夹在钳台上，将试板自由端在装置上夹紧。将弹簧秤钩在夹具上，以 90°的角度，按约3mm/s的速度匀速拉伸，拉至50mm，记下匀速拉伸时的拉力F。粘合强度按式（1） 进行计算，取3组结果的算术平均值。初始拉伸和最后拉伸的10mm内的拉力可以忽略不计。 α=F/b 式中： α—粘合强度，单位为千牛顿每米（kN/m）； F——最大剥离力，单位为牛顿(N)； b——试样宽度，单位为毫米（mm）。 6.3 3完好性评价 按照GB/T18241.1—2014附录A的规定。 7评价规则 7.1 丝 组批与取样 以相同工艺、相同配方、连续生产的不超过5000m²（约30t)防腐衬里为一批，从规格尺寸、表面质 4 GB/T362082018 量检验合格的产品中随机抽取一卷，从端部30cm起向内取足够的试样。如第三方抽检取样，加热硫化 胶板和自然硫化胶板，生产方应在抽检人员监督下完成硫化制样 7.2检验项目及频次 7.2.1出厂检验 规格尺寸、表面质量进行百分之百检验；物理性能、耐化学介质性能和衬里完好性按批进行检验。 7.2.2型式检验 本标准所列全部技术要求为型式检验项目，通常在下列情况之一时应进行型式检验： a）新产品或老产品转产生产的试制定型鉴定； b）正式生产后，如结构、材料、工艺、生产装置、管理机构有重大改变，可能影响产品性能时； c） 正式生产时，每年进行一次检验； d）产品停产超过半年后，恢复生产时； e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。 7.3评价结果判定 7.3.1规格尺寸、表面质量、物理性能、耐化学介质性能、适用性和衬里完好性均合格，则判该批产品为 合格品。 7.3.2规格尺寸、表面质量如有一项不合格，则判该卷不合格。 7.3.3表3物理性能、表4耐化学介质性能和表5适用性能如有一项不符合要求，则应在同批防腐衬里 内另取双倍试样进行该项目复试，复试结果仍不合格，则该批产品不合格。 7.3.4衬里完好性检测，如所抽卷有一处不合格，则该卷为不合格。应在同批产品内另取双倍卷试样 进行复试，如复试结果仍不合格，则应对每卷进行测试，并根据测试结果判定每卷是否合格 8标志、包装、运输与贴存 8.1每卷衬里的外表面应有产品合格证，内容包括：产品名称、制造厂名、数量、生产日期。每个包装箱 应标有“不许倒放”的标志。 8.2衬里可用塑料薄膜或垫布作隔离卷于芯轴上，悬置于包装箱中 8.3衬里制造厂家