ICS 25.120.10 J 62 中华人民共和国国家标准 GB/T 36230—2018 数控闭式多连杆压力机 性能要求与试验方法 CNC Straight-side link-drive press-Performance requirements and test methods 2018-12-01实施 2018-05-14发布 国家市场监督管理总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T36230—2018 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出 本标准由全国锻压机械标准化技术委员会（SAC/TC220)归口。 本标准负责起草单位：济南二机床集团有限公司、济南铸造锻压机械研究所有限公司、沃得精机（中 国）有限公司、浙江金澳兰机床有限公司、深圳国技仪器有限公司。 本标准主要起草人：卢建生、赵晋荣、马立强、葛明磊、吕时广、徐红平、江秀花、王浩先、朱平 GB/T36230—2018 数控闭式多连杆压力机 性能要求与试验方法 1范围 本标准规定了数控闭式多连杆压力机（以下简称压力机）性能的试验要求、性能要求和试验方法。 本标准适用于单动双、四点数控闭式多连杆压力机（以下简称压力机）的性能试验，数控闭式双动拉 伸多连杆压力机也可参照使用，不适用于锻造用压力机、冲裁用压力机以及特殊结构的专用压力机（如 粉末成型压力机）。 2规范性引用文件 2 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB5226.1一2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB 27607 机械压力机安全技术要求 GB/T23281 锻压机械噪声声压级测量方法 GB/T 23282 锻压机械噪声声功率级测量方法 GB/T26483 机械压力机噪声限值 GB/T29546 闭式压力机静载变形测量方法 GB/T 35093 数控闭式多连杆压力机精度 JB/T 1647.2 闭式压力机第2部分：技术条件 3 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 数控闭式多连杆压力机 CNC straight-side link-drive press 采用数字控制系统，可进行预设定编程控制的闭式多连杆机械压力机。 3.2 工作角 downstroke angle 滑块下行过程对应的曲柄转角、 3.3 回行角 upstroke angle 滑块回程过程对应的曲柄转角。 3.4 运行差角 running angle difference 机构在一个圆周（360°）之内，工作角与回行角（非工作角）之差。 1 GB/T36230—2018 4试验要求 4.1本标准所列试验项目的顺序，并不表示实际试验时的次序。为了试验方便，对标准条文中无明确 顺序要求的项目，可按任意次序进行试验，有些项目试验可同时或交叉进行。 4.2根据压力机的结构，试验项目可以增减。 4.3符合本标准规定的性能要求为合格。 4.4本标准不规定试验用仪器的型号和规格，只规定测量各物理量的仪器组合经标定后的系统测量精 度，见附录A。 5 性能要求和试验方法 5.1 参数 参数按表1要求进行检验，对于可变速度的压力机应分别检验滑块最大和最小行程次数。 表 1 序号 检验项目 允许偏差 滑块行程长度/mm 1 ±1% 2 滑块行程次数/（次/分） +10% 3 微调行程次数/（次/分） 0 4 最大装模高度/mm +5% 5 装模高度调节量/mm 0 左右/mm 6 滑块底面尺寸 前后/mm +4 左右/mm 0 7 工作台板尺寸 前后/mm 滑块行程次数在空运转试验状态下检验。 5.2精度 5.2.1压力机精度应符合GB/T35093的规定。 5.2.2每台压力机均应在空运转试验前、负荷试验后检验精度。检验过程中，不允许对影响精度的机 构和零件进行调整。 5.2.3负荷试验后的精度检验实测数据，应记人验收单。滑块和导轨间隙实测数值一般也应记人验 收单。 5.3操作 压力机的操作试验方法与性能要求应符合表2的要求。 2 GB/T36230—2018 表 2 序号 项目 试验方法与性能要求 1) 开动点动行程，应同时按下两个按钮； 1 点动行程 2) 点动行程中，松开一个按钮，滑块行程应停止； 3) 再开动滑块行程时，必须双手松开后，再双手同时按下才能点动行程 1) 开动单次行程，应同时按下两个按钮； 滑块到达下死点以前位置松开一个或两个按钮，滑块应立即停止； 2 单次行程 3) 在整个过程中一直不松开按钮，完成单次行程后滑块应停在上死点，而不能启动 下一个单次行程。 1) 应先按连续“予置”按钮，然后在10s内同时按下两个按钮才能启动； 连续行程 滑块未到达下死点以前，松开按钮，滑块将立即停止； 3 2) 3) 在连续行程中，按下停止按钮，滑块应自动停在上死点。 1) 开动微动行程，应一直按下微调按钮； 微调行程 2) 在任意位置松开按钮，滑块立即停止。 5.4 安全保护控制装置 压力机在空运转试验前或空运转试验过程中，应对配置的安全保护控制装置进行试验，试验方法与 性能要求应符合表3的要求。 表 3 序号 项目 试验方法 性能要求 光电保护装置的试验 按GB27607中的要求进行检查、试验 应符合GB27607的要求 滑块下行程中松开任一按钮，滑块 双手同时按下按钮 立即停止 多人操作时，应多人同时按下双手操作滑块下行程中一人松开任一按钮， 双手操作装置的试验 2 按钮 滑块立即停止 必须先松开全部按钮，然后再双手 被中断的操作恢复 按下后才能恢复 安全栓的试验 将安全栓置于模具空间中 滑块行程不能开动 急停按钮的试验 按下急停按钮 滑块行程立即停止 梯子与主传动电机的联锁试验 梯子安全栓闭合 主传动电机不能启动 在锁紧状态下滑块行程不能开动。 滑块锁紧装置的试验 启动滑块锁紧，将滑块在规定位置锁紧 6 在锁紧状态下装模高度调整电机 不能开动 安全门在开启状态下，滑块行程不 安全门 7 打开安全门 能开动 模拟离合器双阀一个阀出现故障，观察滑 离合器双回路检查 块行程是否停止。 试验3次均满足要求为合格 8 故障排除前不能开动滑块行程 3 RZIC GB/T36230—2018 5.5 气动、液压润滑、电气系统 压力机在空运转试验前或空运转试验过程中，应依据表4要求对气动、液压润滑、电气系统进行 试验。 表 4 序号 项目 试验方法 性能要求 元件检查 型号和规格应符合设计规定 1 气动系统 气密检查 各连接处连接可靠，无漏气现象 气压值检查 各部分进气气压值符合设计要求 元件检查 型号和规格应符合图纸规定 接头渗漏检查 各连接处连接可靠，无渗漏油现象 2 液压润滑系统 压力值检查 各部分进油压力值符合设计要求 润滑次数的检查 各组分油器的润滑次数符合设计要求 绝缘情况检查 符合GB5226.1-2008中18.3的要求 8 电气系统 耐压情况检查 符合GB5226.1—2008中18.4的要求 5.6 装模高度调节装置 装模高度调节装置的试验方法与性能要求应符合表5的要求。 表5 项目 试验方法 性能要求 最大装模高度、最小装模高度满足技术要求。 检查装模高度调节量 调节电动机的电流应低于其额定值。 检测调整速度符合设计要求 调节到两极限位置时，调节电动机均应自动 停止。 装模高度调节装置 试验调节极限位置的自停保护功能 在极限位置时，装模高度只能向一个方向调 试验 节，而向另一方向不能调节 平衡器气压调整到工作气压：滑块停止在在 下死点。 误差不超过士0.1mm为合格 调整装模高度到最大、中间、最小三个位置， 测量装模高度实际值与显示值 5.7 飞轮平衡 飞轮的静平衡或动平衡检验及圆跳动检验应符合JB/T1647.2的规定 5.8噪声 压力机在空载运转时的噪声测量应符合GB/T23281、GB/T23282的规定。噪声应符合 GB/T26483的规定。 4 GB/T 36230—2018 急停制动角 5.9 压力机的急停制动角性能要求和试验方法见表6。 表 6 项目 试验方法 性能要求 压力机以其最高转速，以空载连续规范运行。当转速平稳后，在曲 应符合JB/T1647.2中 轴转到90°位置时，按（或自动断开）紧急停车按钮，并测量制动角 的规定。 急停制动角测试 制动起始信号取自紧急停车按钮，角度信号取自曲轴或紧固在曲轴 行程次数≤40次/min， 上的零件。 制动角≤35° 重复测3次，取最大值作为制动角 5.10 运行差角 压力机运行差角试验方法与性能要求见表7 表 7 项目 试验方法 性能要求 设定下死点为180°，压力机以一定速度空载单次运行，记录滑块在 运行差角=2×（360 运行差角测试 上死点停止时对应的凸轮转角及实际滑块行程；重复进行5次以 $）。在60～90°间为满 足要求 上，选取上死点近似值及对应凸轮转角（） 5.11 飞轮制动 飞轮制动性能的试验方法与性能要求见表8。 表8 项目 试验方法 性能要求 飞轮以最高转速回转时（离合器处于脱开状态）断开主电动机，飞轮 飞轮制动时间应小于技术 飞轮制动时间 主动制动开始以秒表计时，直到飞轮停止转动止，记录此制动时间。 文件要求时间，制动过程中 的测定 重复进行3次，取最大值 应无异常响声和气味 5.12 移动工作台 移动工作台的试验方法与性能要求见表9。 表 9 序号 项目 试验方法 性能要求 开动移动工作台，检测最大开出距离 开出距离满足规定要求 移动工作台运行 开动工作台