ICS79.060.01 B 70 中华人民共和国国家标准 GB/T 35241—2017 木质制品用紫外光固化涂料 挥发物含量的检测方法 Test methods for volatile content of ultraviolet curable coatings for wood products 2017-12-29发布 2018-07-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T35241—2017 前言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准由国家林业局提出。 本标准由全国人造板标准化技术委员会（SAC/TC198）归口。 本标准起草单位：中国林业科学研究院木材工业研究所、浙江金迪门业有限公司、江苏海田技术有 东润成创展木业有限公司、河南永威安防股份有限公司、广东产品质量监督检验研究院。 本标准主要起草人：张占宽、彭晓瑞、王玲娟、陈明贵、张大亮、范新强、徐明华、关润开、王嘉明、 陈纪文。 GB/T352412017 木质制品用紫外光固化涂料 挥发物含量的检测方法 1范围 本标准规定了木质制品用紫外光（UV）固化涂料（以下简称UV涂料）中挥发物含量的测定方法。 本标准适用于人造板、木质门、木质地板等木质制品涂饰用非水性UV涂料 术语和定义 2 下列术语和定义适用于本文件。 2.1 紫外光固化涂料 ultraviolet curable coatings 在紫外线灯的辐照下，UV液态涂料中的光引发剂受激发变为自由基或阳离子，从而引发涂料中具 有反应活性的物质间发生化学反应，最终导致立体型结构的形成，从而使涂料固化， 2.2 涂饰过程中挥发物含量 processing volatiles content 模拟实际工业固化条件，通过紫外线灯对UV涂料进行辐照固化，其固化过程样品的质量损失。 2.3 潜在挥发物含量 potential volatiles content 把固化后的UV涂料样品放置在（110士2）℃烘箱中加热1h后，测得样品的质量损失。 2.4 挥发物总含量 total volatiles content 涂饰过程中挥发物含量和潜在挥发物含量之和。 3试验方法 3.1挥发物总含量小于或等于3%时的检测方法 3.1.1原理 称取定量UV涂料样品，模拟工业加工方法将其涂覆到铝制基体上，然后称量铝制基体质量，用紫 于（110土2）℃烘箱中加热60min，通过质量损失计算潜在挥发物含量，两者之和为UV涂料的挥发物 总含量。 3.1.2仪器和设备 所需仪器和设备如下： a）铝板（305mm×102mm）或不带胶铝箔（厚度不小于0.05mm） 注：为方便操作和称量，在铝板上裁切规格相等的3块铝板作为测试样板（测试样板的尺寸应保证最小为0.2g的 UV涂料涂覆后，达到供货商提供的涂膜厚度要求），使用前，先将裁切好的测试样板放人（110士2）℃的干燥器 1 GB/T 35241—2017 内，干燥30min。 b）玻璃干燥器。 c）埚钳。 d) 橡胶手套。 鼓风干燥箱。 分析天平：感量0.1mg，最大称量200g。 涂布器：可选用涂布线棒或框式制模仪，具体操作根据涂料供应商提供的涂饰厚度进行。 h) 紫外光（UV）固化机：UV灯功率在80W/cm～120W/cm之间，UV灯数量为2PCs以上，输 送宽度600mm以上，辐照能量可调节范围300MJ/cm²～l000MJ/cm。 3.1.3测试方法 3.1.3.1 按照UV涂料产品要求，配制样品10g，搅拌均匀，避免产生气泡 3.1.3.2 对预处理过的测试样板进行称量，精确到0.1mg。 注：处理测试样板时，应使用橡胶手套和钳。 3称取0.2g样品涂覆到预处理过的测试样板上，然后重新称量，精确到0.1mg。 3.1.3.3 注：根据测试样板尺寸，按照涂料供应商提供的涂饰厚度及涂饰工艺，可采用涂布线棒、框式成膜仪等进行样品涂 覆。涂覆后30s内进行称量，如果样品中含有任何活性稀释剂（在室温下蒸气压力超过1.0mmHg，如苯乙 烯），样品涂覆后应在15s内进行称量。 3.1.3.4以涂料生产企业提供的固化工艺参数为主，采用UV灯对样品进行固化 注：如果对辐射固化处理程度有任何问，可另外制作一个铝板样本，将固化条件提高50%后对其进行固化处理， 将由此测得的挥发物含量与原测试样板进行对比。如果原样板的辐射固化已充分，那么两个样品的测试结果 误差应在2.8%以内；如果测试结果之差大于2.8%，要联系供应商以修正现有固化方案。 5在室温下对已完成固化的测试样板冷却15min，然后进行称量，精确到0.1mg。 3.1.3.5 3.1.3.6把已完成固化且冷却后的测试样板置于（110土2)℃的鼓风干燥箱中1h。 注：紫外线阳离子固化环氧树脂类材料在固化时，可与大气中水分反应，由此可能导致3.1.3.6处理过程中挥发物质 量增加。如果发生这种情况，应使测试样板在室温下（3.1.3.5步骤中）固化48h后，重新称取质量（在3.1.3.6步 骤前）。在计算潜在挥发物含量时（3.1.5步骤），固化后的质量即为m2。 3.1.4试验次数 试验平行测定3次 3.1.5计算方法 用式（1）、式（2）、式（3)对挥发物总含量进行计算： 涂饰过程中挥发物含量=[（ml一m2)/(ml一m）×100% ......(1) 潜在挥发物含量=[（m2一m3)/（ml一m）×100% ....(2) 挥发物总含量=涂饰过程中挥发物含量（%）十潜在挥发物含量（%） ......(3) 式中： mo 测试样板的质量，单位为克（g）； 样品和测试样板的质量，单位为克（g）； mi m2 样品固化后样品和测试样板的质量，单位为克（g）； 加热、固化后样品和测试样板的质量，单位为克（g）。 以3次测试的算术平均值（精确到两位小数）报告结果。 2