ICS 71.100.40 Y 43 中华人民共和国国家标准 GB/T35832—2018 牙膏磨擦值检测方法 Testing method of the abrasivity value of toothpastes 2018-09-01实施 2018-02-06发布 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T35832—2018 前言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国口腔护理用品标准化技术委员会（SAC/TC492）归口。 本标准起草单位：上海美加净日化有限公司、云南白药集团股份有限公司、广州质量监督检测研究 院、肇庆金三江硅材料有限公司、美晨集团股份有限公司、广州立白企业集团有限公司、纳爱斯集团有限 公司、国家轻工业牙膏蜡制品质量监督检测中心。 本标准主要起草人：陈健芬、孙东方、施裔磊、高鹰、郑伟、郭长虹、任振雪、李毅苹、刘都树、徐项亮。 GB/T35832—2018 牙膏磨擦值检测方法 1范围 本标准规定了牙膏磨擦值的检测方法 本标准适用于各类磨擦体系牙膏磨擦值的测定以及对同类磨擦体系牙膏的磨擦性能比较。 2规范性引用文件 2 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T6682分析实验室用水规格和试验方法 GB/T7134—2008浇铸型工业有机玻璃板材 DINENISO3274几何产品规范（GPS）表面结构剖面方法接触仪器的标准性能[Geomet- rical Product Specifications (GPS)-Surface texture:Profile method-Nominal characteristics of contact(stylus)instruments(1SO3274:1996) 3原理 利用具有刷磨载荷全程可控功能的刷磨仪作为刷磨仪器，聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）作为代替牙 齿的试验材料进行体外试验，在一定的刷磨速度、刷磨载荷的条件下对牙膏试样进行刷磨测试。刷磨测 试后用表面粗糙度仪测定PMMA磨块的磨擦值，以刷磨试验后8块PMMA磨块上Ra值的平均值评 价牙膏试样对PMMA磨块的磨损性。 4试剂与材料 4.1水：本标准所用水符合GB/T6682规定的三级水。 4.2牙膏浆液的配制：称取牙膏试样600g（精确至0.01g）于2000mL的烧杯中，用960g的水溶解并 搅拌至牙膏分散均匀。牙膏试样与水的质量比为1：1.6。 4.3PMMA磨块：磨块要求及示意图见附录A。 4.4标准牙刷：牙刷要求及示意图见附录B 5 仪器与设备 5.1刷磨仪 L8-II型，刷磨仪机位至少8个，压力及刷磨次数可调，刷磨载荷可控（精度0.1g），“动态”刷磨载荷 的变化值≤土30g，“静态”刷磨载荷的变化值<土20g，示意图参见附录C。 注：L8-Ⅱ型刷磨仪是由上海美加净日化有限公司提供的产品的商品名，给出这一信息是为了方便本标准的使用 者，并不表示对该产品的认可。如果其他等效产品具有相同的效果，则可使用这些等效产品 1 GB/T35832—2018 5.2表面粗糙度仪 PS1型，仪器符合DINENISO3274，最天测量范围为350um（一200um至十150um）最天扫描长 度为17.5mm。配PHT6-350标准测头，仪器探针可用于在水平表面测量，针尖半径为2μm。 注：PS1型表面粗糙度仪是德国马尔公司提供的产品的商品名，给出这一信息是为了方便本标准的使用者，并不表 示对该产品的认可。如果其他等效产品具有相同的效果，则可使用这些等效产品。 5.3天平 精度0.01g。 6测试步骤 6.1标准牙刷的预处理 标准牙刷在使用前需要在水中浸泡24h以上，每次试验时都需更换新牙刷。 6.23 牙膏磨擦值的测定 6.2.1预刷试验 安装PMMA磨块（8块/组）、预处理过的标准牙刷及浆料杯至刷磨仪上。将水注人浆料杯内至埋 没PMMA磨块，调节刷磨载荷至200g土2g，以100次/min的刷磨速度往复刷磨200次。待200次刷 磨结束后，标准牙刷的刷毛与PMMA磨块之间的载荷基本处于稳定的状态，预刷试验结束。 6.2.2正式刷磨试验 刷磨机位的载荷至200g土2g，以100次/min的刷磨速度往复刷磨8000次。 刷磨期间，为防止各浆料杯底有沉淀产生，每进行约2000次刷磨时，均需要暂停刷磨仪，并取下各 浆料杯，对杯中的牙膏浆液进行搅拌处理后，重新安装浆料杯至刷磨仪上，并继续刷磨。保证牙膏浆液 在刷磨的过程中处于均匀的状态。 刷磨结束后，将PMMA磨块从夹具上取下，用水洗净晾干后，供6.2.3Ra值测定用。 6.2.3牙膏试样磨擦值（Ra值）的测定 如图1所示，在PMMA磨块刷磨区域最中间位置选取7根扫描线。以图1中“Ra值测试标记点” 作为扫描起点，用表面粗糙度仪沿扫描方向自动扫描测量各扫描线的Ra值，并计算7根扫描线Ra值 测量结果的平均值。 按照表1设定表面粗糙度仪测量参数。 表1表面粗糙度仪测量条件 仪器参数 设定值 扫描长度L/mm 17.5 截止波长L/mm 2.5 取样数n 5 2