ICS 21.100.20 J 11 中华人民共和国国家标准 GB/T 34891—2017 滚动轴承 高碳铬轴承钢零件 热处理技术条件 Rolling bearingsParts made from high-carbon chromium bearing steels- Specifications for heat treatment 2018-05-01实施 2017-11-01发布 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T 34891—2017 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国滚动轴承标准化技术委员会（SAC/TC98）归口。 本标准起草单位：洛阳轴研科技股份有限公司、浙江天马轴承有限公司、浙江五洲新春集团股份有 限公司、山东东阿钢球集团有限公司、江苏力星通用钢球股份有限公司、邛州市助力轴承有限公司、新昌 县恒利轴承有限公司、山东省宇捷轴承制造有限公司、河北鑫泰轴承锻造有限公司、浙江金环轴承有限 邦润滑油有限公司、重庆长江轴承股份有限公司。 本标准主要起草人：雷建中、时大方、王明舟、扈林庄、杨勇、马林、梅亚莉、张允喜、肖采超、蔡梅贵、 李金贵、董冠军、张福成、张振华、范志国、胡伟勇、耿伟、赵兴新。 GB/T348912017 滚动轴承高碳铬轴承钢零件 热处理技术条件 1范围 本标准规定了符合GB/T18254规定的G8Cr15、GCr15，GCr15SiMn、GCr15SiMo、GCr18Mo钢制 滚动轴承套圈和滚动体（以下简称轴承零件）退火、淬火、回火后的技术要求和检验方法。 本标准适用于上述钢制轴承零件工序间与成品零件的热处理质量检验，也适用于其他高碳铬钢制 轴承零件的热处理质量检验。对于有特殊要求的轴承零件按相应的产品图样的规定。 2规范性引用文件 2 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T230.1一2009金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、 N、T标尺） GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T272—2017滚动轴承代号方法 GB/T 1172 黑色金属硬度及强度换算值 GB/T4340.1金属材料维氏硬度试验 第1部分：试验方法 GB/T 6394 金属平均晶粒度测定法 GB/T 17394 金属里氏硬度试验方法 GB/T24606 滚动轴承无损检测 厂磁粉检测 JB/T 7361 滚动轴承零件硬度试验方法 JB/T7362 滚动轴承零件脱碳层深度测定法 3技术要求 3.1车 轴承零件球化退火后的技术要求 轴承零件球化退火后的技术要求按表1的规定。 3.2轴承零件马氏体淬回火后的技术要求 3.2.1硬度 轴承零件马氏体率回火后硬度及同一零件的硬度差分别按表2和表3的规定。 1 GB/T 34891—2017 表1球化退火后技术要求 检查项目 技术要求 G8Cr15,GCr15 其他钢种 硬度 179HBW~207HBW压痕直径4.5mm~4.2mm） 179HBW~217HBW（压痕直径4.5mm~ 或88HRB~94HRB 4.1 mm)或 88 HRB~97 HRB 为细小、均匀分布的球化组织，应符合第一级别图中的第2级～第4级，允许有细点状球化组织存在，不 显微组织 允许有第一级别图中第1级和第5级所示的组织存在 网状碳化物 应符合第四级别图中的第1级～第2.5级 脱碳层深度 不大于单边最小加工余量的2/3 冷成形或碳化物细化处理等特殊工艺处理后的轴承零件退火后的硬度不应大于229HBW（压痕直径不应小于 4.0 mm)。 其他钢种为GCr15SiMn、GCr15SiMo及GCr18Mo，以下同， 表 2 轴承零件马氏体回火后的硬度 单位为HRC 成品尺寸 高温回火后硬度 mm 淬火后硬度 常规回火 零件名称 min 后硬度 350℃ 400℃ 200℃ 250 ℃ 300℃ min min 12 63 60~65 59~64 57~62 55~59 套圈 12 30 62 59~64 57~62 56~60 54~58 有效壁厚。 30 60 58~63 56~61 55~59 53~57 30 61~66 60~65b 58~63b 56~60 钢球 30 50 62 59~64 58~63b 57~61 55~59 52 48 公称直径 61 58~64 57~62b 56~60 54~58 20 64 61~66 60~65b 58~63b 56~60 滚子 20 40 63 59~65 58~63b 57~61 55~59 有效直径” 40 61 58~64 57~62b 57~60 54~58 注1：对于尺寸段的划分及对应的硬度要求，制造厂与用户可根据轴承的使用工况和性能要求协商确定， 注2：高温回火温度200℃、250℃、300℃、350℃、400℃分别对应于GB/T272- —2017表17中规定高温回火代 号SO、S1、S2、S3、S4所要求的常用回火处理温度。 注3：高温回火温度可以为土20℃范围值，例如200℃土20℃。 套圈有效壁厚及滚子有效直径的规定参见附录A，以下同。 滚动体无特殊要求时，可不进行高温回火，硬度值按“常规回火后硬度”。 2