ICS 83.140.01 Y28 中华人民共和国国家标准 GB/T 8814—2017 代替GB/T8814—2004 门、窗用未增塑聚氯乙烯（PVC-U）型材 Unplasticized polyvinyl chloride(PvC-U)profiles for the doors and windows 2017-11-01发布 2018-05-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T 8814—2017 前言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草 本标准代替GB/T8814一2004《门、窗用未增塑聚氯乙烯（PVC-U)型材》。 本标准与GB/T8814—2004相比，主要技术差异如下： 在术语和定义及分类、分级与标记中增加了通体型材和装饰型材； —一将B类型材非可视面的壁厚应不小于2.0mm修改为应不小于2.2mm； 一取消了C类型材； 一增加了主型材的落锤冲击分级Ⅲ级； 增加了密度的要求： 一将维卡软化温度（VST）应不小于75℃修改为应不小于78℃； 增加了拉伸屈服应力及拉伸断裂应变的要求； 一增加了短期焊接系数的要求； 一增加了主型材的传热系数的要求； 一增加了有害物质限量的要求； 一增加了通体型材和装饰型材的相关要求及试验方法； 将GB/T8814—2004中的资料性附录A《本标准章条编号与EN12608：2008章条编号对照》 替换为《型材颜色偏差》，删除了GB/T8814—2004中的附录B和附录C。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国塑料制品标准化技术委员会（SAC/TC48）归口。 本标准起草单位：北京工商大学轻工业塑料加工应用研究所、中国塑料加工工业协会异型材及门窗 制品专业委员会、国家化学建筑材料测试中心（材料测试部）、大连实德科技发展有限公司、芜湖海螺型 材科技股份有限公司、浙江中财型材有限责任公司、天津开发区金鹏塑料异型材制造有限公司、西安高 科建材科技有限公司、山西中德塑钢型材有限责任公司、哈尔滨中天型材科技股份有限公司、保定宝硕 新型建筑材料有限公司、南充华塑建材有限公司、东营大明新型建材有限责任公司、华之杰塑料建材有 限公司。 本标准主要起草人：凌伟、王存吉、胡孝义、杨飞虎、程建军、高元杰、范理、王永兵、张军、宗小丹、 姚红彬、黄小燕、常春娜、牛建华、李生德、孙健、唐圣奎、潘力群、王建志、李本立、马瑞峰、胡淼、王志斌、 王荣辉、李荣顺、李永泉、孟川。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： GB/T8814—1988、GB/T8814—1998、GB/T8814—2004。 GB/T8814—2017 门、窗用未增塑聚氯乙烯（PVC-U)型材 1范围 本标准规定了门、窗用未增塑聚氯乙烯（PVC-U)型材的基材材料、分类、分级与标记、要求、试验方 法、检验规则、标志、包装、运输和存 本标准适用于以未增塑聚氯乙烯为主要材料的门、窗用型材 2规范性引用文件 2 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T250—2008 纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡 GB/T1033.1一2008塑料非泡沫塑料密度的测定第1部分：浸渍法、液体比重瓶法和滴定法 GB/T1040.2—2006 塑料 拉伸性能的测定第2部分：模塑和挤塑塑料的试验条件 GB/T1043.1—2008 塑料简支梁冲击性能的测定第1部分：非仪器化冲击试验 GB/T1633—2000 热塑性塑料维卡软化温度（VST)的测定 GB/T1766—2008 色漆和清漆涂层老化的评级方法 GB/T 2828.1—2012 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样 计划 GB/T67392006 色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度 GB/T7122—1996 高强度胶粘剂剥离强度的测定浮辊法 GB/T 84842008 建筑外门窗保温性能分级及检测方法 GB/T92861998 色漆和清漆漆膜的划格试验 GB/T9341—2008 塑料弯曲性能的测定 GB/T11186.2 涂膜颜色的测量方法第二部分：颜色测量 GB/T11186.3涂膜颜色的测量方法第三部分：色差计算 GB/T16422.2一2014塑料实验室光源暴露试验方法第2部分：氙弧灯 JG/T 176 塑料门窗型材功能结构尺寸 JG/T451一2014建筑塑料门窗型材用未增塑聚氯乙烯共混料 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 型材profiles 经挤出成型、具有特定截面形状的产品。 3.2 白色型材whiteprofiles 整体材料一致，颜色在CIE1976（L*a*6*）色度空间中L*≥82、-2.5≤a≤5、-5≤6*≤15范 1 GB/T 8814—2017 围内的型材。 3.3 通体型材 homogenous profiles 整体材料一致的型材。 3.4 覆膜型材 profiles laminated withfoil 通过覆合膜片装饰、改变表面特性的型材。 3.5 共挤型材 co-extrudedprofiles 通过共挤高分子材料装饰、改变表面特性的型材 3.6 涂装型材 coating profiles 通过涂装涂料装饰、改变表面特性的型材 3.7 主型材 fmainprofiles 框、扇（纱扇除外）、挺型材。 3.8 辅型材 fauxiliary profiles 主型材以外的型材。 3.9 可视面 sightsurface 安装后的门、窗，在门、窗关闭时平视可以看到的型材表面。 3.10 装饰面 decorative surface 经过覆膜、共挤、涂装的型材表面。 3.11 特殊装饰 special decorative surface 由非单一颜色、非平整表面等组成的装饰。 3.12 装饰型材 decorative profiles 具有装饰面的型材。 3.13 基材 baseprofiles 型材除装饰面以外的主体。 3.14 型材厚度 depth of a profile D 在型材的横截面沿X轴方向测量两个可视面间的最大距离，见图1。 3.15 型材宽度 overall width of a profile w 在型材的横截面沿Y轴方向测量其结构的最大尺寸，见图1。 2