ICS 65.060.10 T 63 中华人民共和国国家标准 GB/T21958—2017 代替GB/T21958—2008 轮式拖拉机 前驱动桥 Wheeled tractorFront driveaxle 2018-04-01实施 2017-09-29发布 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T 21958—2017 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替GB/T219582008《轮式拖拉机前驱动桥》。 本标准与GB/T21958一2008相比，除编辑性修改外主要技术差异如下： 增加了型号编制中功能代号的要求（见第3章）； 调整了前驱动桥气密性试验、磨合试验的顺序要求，并增加了气密性试验的试验条件（见 4.2.5，2008年版的4.2.6)； 降低了前驱动桥空载磨合试验时间（见4.2.6,2008年版的4.2.5）； 修改了前驱动桥应符合整机防泥水密封性的要求（见4.3.1)； 增加了前驱动桥转向耐久性的要求（见4.3.3）； 调整了前驱动桥清洁度限值（见4.3.4，2008年版的4.3.5）； 增加了前驱动桥以最高输入转速连续运转时对油温和温升的要求（见4.3.7）； 调整了前驱动桥传动耐久性能的要求（见4.3.9，2008年版4.3.11）； 增加了前驱动桥限滑差速功能的要求（见4.3.10）； 增加了前驱动桥差速锁的要求（见4.3.11）； 修改了前驱动桥转向拉杆的要求（见4.3.12,2008年版4.3.4）； 修改了前驱动桥转向液压缸的要求（见4.3.13，2008年版4.3.2）； -增加了前驱动桥传动轴部件和驱动轮轴部件扭转疲劳寿命的要求（见4.3.14）； 增加了前驱动桥气密性试验方法（见5.3）； 取消了转向液压缸试验方法（2008年版5.4）； 增加了前驱动桥转向耐久性试验方法（见5.5）； 修改了前驱动桥清洁度限值测定方法（见5.6）； 修改了前驱动桥传动效率测定试验方法（见5.7，2008年版5.7）； 增加了前驱动桥油温试验方法（见5.9）； 修改了前驱动桥传动耐久性试验方法（见5.10，2008年版5.8）； 增加了前驱动桥限滑差速器锁紧性能试验方法（见5.11)； 修改了前驱动桥转向拉杆部件试验方法（见5.12，2008年版5.5）； 增加了前驱动桥转向液压缸部件的耐久性试验方法（见5.13）； 增加了传动轴部件和驱动轮轴部件的扭转疲劳试验方法（见5.14）； 修改了前驱动桥可靠性试验方法（见5.17,2008年版5.12）； 增加了出厂检验项目见6.2.2c）d）」； 增加了型式检验项目[见6.3.3)]； 增加了产品执行标准编号（见7.1）。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国拖拉机标准化技术委员会（SAC/TC140）归口。 本标准起草单位：山东雷沃桥箱有限公司、盐城市荣南机械制造有限公司、山东云宇机械集团有限 公司、国家拖拉机质量监督检验中心。 本标准主要起草人：朱晓岩、荆建新、吴俊卿、田景华、徐惠娟、王伟、宋奕、耿春梅、尚项绳、杨国涛、 冯向梁。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： —GB/T 21958—2008。 1 VS GB/T21958—2017 轮式拖拉机 前驱动桥 1范围 本标准规定了轮式拖拉机前驱动桥型号编制、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与 贮存。 本标准适用于四轮驱动拖拉机前驱动桥（以下简称前驱动桥）。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB1922油漆及清洗用溶剂油 GB/T10125人造气氛腐蚀试验 盐雾试验 GB/T13306 标牌 GB/T14039—2002 液压传动油液固体颗粒污染等级代号 GB/Z 19848 液压元件从制造到安装达到和控制清洁度的指南 GB/T21957一2008农业轮式拖拉机半轴和驱动轴台架疲劳寿命试验方法 GB/T24645 拖拉机防泥水密封性试验方法 GB/T24648.1—2009拖拉机可靠性考核 JB/T5615拖拉机传动齿轮技术条件 JB/T5673一2015农林拖拉机及机具涂漆通用技术条件 JB/T5928—2014 工程机械驱动桥试验方法 JB/T7858 3液压件清洁度评定方法及液压件清洁度指标 JB/T9826—1999拖拉机差速器试验方法 JB/T98281999 轮式拖拉机前轴技术条件 JB/T11673一2013轮式拖拉机前驱动桥传动试验方法及评价指标 3 型号编制 前驱动桥的型号由产品标识代号（可省略）、配套整机最大功率代号、结构型式代号、功能代号、作业 环境代号及变型代号组成，其排列顺序如下： 1 GB/T 21958—2017 产品标识 配套整机最大功率 结构型式 功能 作业环境-变型代号 用1～2位阿拉伯 数字表示 旱地型不标注，水田 型用“S”表示 普通差速器不标注， 带限滑差速器用“X” 表示，带差速锁差 速器用“L”表示； 不带制动器不标注， 带制动器用“Z”表示 中置式驱动不标注， 旁置式驱动用“P” 表示 整机功率（kW)1.36 倍的圆整数 制造商的产品标识， 可用字母或汉字表示 示例：FT40XZS-2表示：X××××X×公司制造、最大配套整机功率为29.4×1.36kW拖拉机用、中置式驱动、 带限滑差速器、带制动器水田型、经第二次改进的前驱动桥。 4技术要求 4.1一般要求 4.1.1前驱动桥应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的产品图样和技术文件制造。 4.1.2外观质量应符合下列要求： 外露表面应无磕碰、锈蚀及零部件变形等缺陷。 b) 零件表面的金属经过镀层和氧化处理层不应剥落和锈蚀 外露紧固件外表均应镀锌、钝化或其他防锈处理。 前驱动桥的涂漆应符合JB/T5673—2015的规定。 4.1.3各紧固连接件应可靠拧紧，并正确锁牢，有拧紧力矩要求的应达到规定值。 4.2 装配要求 4.2.1 制造商自制的各零部件均应符合图样要求，外购件应有合格证。 4.2.2 前驱动桥齿轮及花键应符合JB/T5615的有关规定。 4.2.3前驱动桥装配完成后，转动小锥齿轮轴，整个传动系应转动自如，无卡滞现象，且两侧轮边转动 速度差应小于10%。 4.2.4前驱动桥装配完成后，前束与转向角应按整机要求调整并锁紧。 4.2.5前驱动桥装配完成后，在0.025MPa～0.050MPa试验压力下放人试漏液中进行气密性试验，保 压3min，前驱动桥各部分不应出现气泡。 4.2.6前驱动桥通过气密性试验后，应进行磨合试验，空载磨合试验时间不少于20min。磨合试验过 程中，前驱动桥应无异常响声，且转向灵活。 2