ICS 75.200 E 98 GB 中华人民共和国国家标准 GB 32167—2015 油气输送管道完整性管理规范 Oil and gas pipeline integrity management specification 2015-10-13发布 2016-03-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB32167—2015 目 次 前言 1 范围 2 规范性引用文件 3术语和定义 4 一般要求 5 数据采集与整合 5.1数据采集 5.2 数据移交 5.3 数据存储与更新 6高后果区识别 6.1 识别准则 高后果区识别工作的基本要求 6.3高后果区的管理 6.4 高后果区识别报告 风险评价 7.1 评价目标 7.2 评价方法 7.3 评价流程 7.4 风险可接受性 12 7.5 风险再评价 12 报告 8完整性评价 12 8.1 评价方法及评价周期. 12 8.2 内检测 13 8.3 压力试验 15 8.4 直接评价方法 17 8.5 其他评价方法 8.6适用性评价· 18 8.7 管道继续使用评估…· 19 9风险消减与维修维护 20 9.1日常管理与巡护. 20 9.2 缺陷修复 20 9.3 第三方损坏风险控制 20 GB32167—2015 9.4 自然与地质灾害风险控制 20 9.5 腐蚀风险控制 20 9.6 应急支持 21 9.7 降压运行 22 10 效能评价 22 11 失效管理 22 记录与文档管理、沟通和变更管理 22 12.1 记录与文档管理 22 12.2 沟通 22 12.3 变更管理 23 13培训和能力要求 23 附录A（资料性附录） 完整性管理数据采集清单 附录B（资料性附录） 提交数据表结构 26 附录C（资料性附录） 潜在影响区示意图： 34 附录D（资料性附录) 管道完整性管理相关报告的内容·· 35 附录E（资料性附录） 管道风险矩阵 附录F（资料性附录） 管道建设期风险评价内容 39 附录G（资料性附录） 管道泄漏频率统计和推荐可接受标准· 40 附录H（资料性附录） 内检测类型和检测用途 附录I（资料性附录） 内检测典型性能规格 43 附录J (资料性附录) 缺陷类型与评价标准适用性对照表 48 附录K（资料性附录） 不同类型缺陷修复方法 49 附录L（资料性附录）管道失效事件信息统计表· 51 附录M（资料性附录） 管道完整性管理培训大纲· 53 参考文献 56 GB321672015 前言 本标准的4.4、4.5、4.6、8.1.1、8.1.2、8.1.5为强制性的，其余为推荐性的。 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由全国石油天然气标准化技术委员会（SAC/TC355）提出并归口。 本标准起草单位：中国石油天然气股份有限公司管道分公司、中国石油天然气股份有限公司天然气 与管道分公司、中国石油天然气股份有限公司北京天然气管道有限公司、中国石油化工股份有限公司天 然气分公司、中海石油气电集团有限责任公司、北京航天航空大学、中国安全生产科学研究院， 本标准主要起草人：冯庆善、吴志平、项小强、常景龙、王婷、董绍华、周利剑、贾韶辉、宗照峰、 陈朋超、燕冰川、张华兵、王良军、王富祥、张海亮、李保吉、于智博、李振宇、张、张圣柱、吴欣航、 王学力、冯文兴、戴联双、李睿、贾光明、刘成海、任重、沙胜义、赵晓明、赵连玉、郑洪龙、程万洲、刘亮、 费凡、王为。 Ⅲ GB32167—2015 油气输送管道完整性管理规范 1范围 风险评价、完整性评价、风险消减与维修维护、效能评价等内容。 本标准适用于遵循GB50251或GB50253设计，用于输送油气介质的陆上钢质管道的完整性管 理。本标准不适用于站内工艺管道的完整性管理。 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 16805 液体石油管道压力试验 GB/T21447 钢制管道外腐蚀控制规范 GB/T21448 埋地钢质管道阴极保护技术规范 GB/T23258 钢质管道内腐蚀控制规范 GB/T 27512 埋地钢质管道风险评估方法 GB/T27699 钢质管道内检测技术规范 GB/T29639 生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则 GB50251 输气管道工程设计规范 GB50253 输油管道工程设计规范 SY/T 0087.1 钢质管道及储罐腐蚀评价标准埋地钢质管道外腐蚀直接评价 SY/T 0087.2 钢质管道及储罐腐蚀评价标准埋地钢质管道内腐蚀直接评价 SY/T 6713 管道公众警示程序 SY/T6825 管道内检测系统的鉴定 SY/T 6828 油气管道地质灾害风险管理技术规范 SY/T6889 管道内检测 SY/T 6891.1 油气管道风险评价方法 第1部分：半定量评价法 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 管道完整性 pipeline integrity 管道处于安全可靠的服役状态，主要包括：管道在结构和功能上是完整的；管道处于风险受控状态； 管道的安全状态可满足当前运行要求。 3.2 管道完整性管理 pipeline integrity management;PIM 对管道面临的风险因素不断进行识别和评价，持续消除识别到的不利影响因素，采取各种风险消减 1 GB32167—2015 措施，将风险控制在合理、可接受的范围内，最终实现安全、可靠、经济地运行管道的目的。 3.3 完整性管理方案integritymanagementprogram 对管道完整性管理活动作出针对性计划和安排的文件，系统地指导数据采集与整合、高后果区识 别、风险评价、完整性评价、风险消减与维修维护、效能评价等完整性管理工作 3.4 线性参考 linear referencing 沿长输管道等线性系统的相对位置（如里程）存储数据的一种方法 3.5 数据对齐 data aligning 通过阀门、短节、环焊缝等易于识别的特征将多来源或多批次管道数据按照线性参考系统进行位置 校准。 3.6 基线检测 baseline inspection 管道实施的第一次完整性检测，包括中心线、变形检测和漏磁内检测以及其他检测活动。 3.7 基线评价 baseline assessment 在基线检测的基础上开展的首次管道完整性状况评价。 3.8 高后果区 high consequence areas; HCAs 管道泄漏后可能对公众和环境造成较大不良影响的区域。 3.9 地区等级 location class 按管道沿线居民户数和（或）建筑物的密集程度等划分的等级，分为四个地区等级。 注：地区等级划分标准见GB50251。 3.10 潜在影响区域 potential impact zone 管道泄漏可能使其周边公众安全和/或财产遭到严重影响的区域。 3.11 完整性评价 integrity assessment 采取适用的检测或测试技术，获取管道本体状况信息，结合材料与结构可靠性等分析，对管道的安 全状态进行全面评价，从而确定管道适用性的过程。常用的完整性评价方法有：基于管道内检测数据的 适用性评价、压力试验和直接评价等。 3.12 内检测in-line inspection;ILI 借助于流体压差使检测器在管内运动，检测管道缺陷（内外壁腐蚀、损伤、变形、裂纹等）、管道中心 线位置和管道结构特征（焊缝、三通、弯头等）的方法。 3.13 SZKC 规定的最小屈服强度 specifiedminimumyield strength;SMYS 针对某种管材，在技术条件中所规定的届服强度的最小值 3.14 直接评价 direct assessment;DA 一种采用结构化过程的完整性评价方法，即通过整合管道物理特性、系统的运行记录或检测、检查 2 GB32167—2015 和评价结果的管段等信息，给出预测性的管道完整性评价结论 3.15 失效 failure 管道或相关设施等失去原有设计所规定的功能或造成一定损失的物理变化，包括泄漏、损坏或性能下降。 3.16 金属损失 metal loss 管道表面部分区域集中失去金属的现象。 注：金属损失通常是由于腐蚀所致，但划痕或机械损伤也能导致金属损失。 3.17 制造缺陷 manufacturing defects 在钢板制造或者钢管、管件、法兰、阀门等元件生产过程中产生的缺陷。 3.18 变形 deformation 管体形状的改变，如弯曲、屈曲、凹陷、椭圆度、波纹、褶皱或影响管道截面圆度或平直度的其他变化。 3.19 适用性评价 fitness for purpose; FFP 对含缺陷或损伤的在役构件结构完整性的定量评价过程。 3.20 第三方损坏 下third-partydamage 管道企业及与其有合同关系的承包商之外的个人或组织无意或蓄意损坏管道系统的行为。 3.21 效能评价 performancemeasurement 对某种事物或系统执行某一项任务结果或者进程的质量好坏、作用大小、自身状态等效率指标的量 化计算或结论性评价。 3.22 最大操作压力 maximum operating pressure;MOP 在正常运行条件下，管道系统实际达到的最高压力。 3.23 最大充许操作压力 maximum allowable operating pressure; MAOP 油气管道处于水力稳态工况时充许达到的最高压力，等于或小于设计压力。 3.24 安全运行压力 safe operating pressure 通过完整性评价得出的管道允许操作压力。 3.25 高后果区识别率HCAidentificationrate 完成高后果区识别或更新的管道里程占在役油气管道里程的比例。 3.26 风险控制率 risk control rate 已采取控制措施将风险降低到可接受范围以内的管道风险点数占识别的风险点总数的比例。 4一般要求 4.1完整性管理应贯穿管道全生命周期，包括设计、采购、施工、投产、运行和废弃等各阶段，并应符合 国家法律法规的规定。检验检测机构资质要求应满足特种设备相关法律法规规定。 3