ICS 79.120.10 J 65 GB 中华人民共和国国家标准 GB 31145—2014 木工机床安全 带上切式横截手动进给圆锯机 Safety of woodworking machines- Circular saw benches/up-cutting cross-cut sawing machines 2014-09-03发布 2015-10-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB 31145—2014 目 次 前言 1 范围 2 规范性引用文件 3术语和定义 3.1术语 3.2定义 4危险一览表 5安全要求和/或措施· 5.1 一般要求 5.2 控制 5.3机械危险的防护 5.4非机械危险的防护 22 使用信息 6 25 6.1 警告装置 25 6.2 标志 25 6.3 使用说明书 25 附录A（规范性附录） 噪声测量时机床的工作（运转）条件 28 GB 31145—2014 前言 本标准第3章、附录A是推荐性的，其余为强制性的 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出， 本标准由全国木工机床与刀具标准化技术委员会（SAC/TC84）归口。 本标准由福州木工机床研究所、亚洲工友（威海）有限公司、邵武市振达机械制造有限责任公司、江 苏江佳机械有限公司、福建省长汀县质量技术监督局、广东锐亚机械有限公司、威海泓意机械有限公司、 江苏海潮科技股份有限公司、威海市产品质量监督检验所负责起草。 本标准起草人：肖晓晖、宋志敏、杨华、王均东、钟昌、周华标、尹岩锋、杨高怀、李文晓 GB 31145—2014 木工机床安全 带上切式横截手动进给圆锯机 1范围 措施。 本标准不适用于手持式机床和台式机床。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T3767—1996声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方近似自由场的工程法 GB/T3768一1996声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法 GB4208一2008外壳防护等级（IP代码） GB/T5023.1—2008 额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆第1部分：一般要求 GB5226.1一2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T6881.2一2002声学声压法测定噪声源声功率级混响场中小型可移动声源工程法第 1部分：硬壁测试室比较法 GB/T6881.3—2002声学 声压法测定噪声源声功率级混响场中小型可移动声源工程法第 2部分：专用混响测试室法 GB/T6882—2008声学声压法测定噪声源声功率级消声室和半消声室精密法 GB7247.12012 激光产品的安全第1部分：设备分类、要求 GB12557—2010 木工机床安全通则 GB13960.1—2008 可移式电动工具的安全第一部分：通用要求 GB14048.4—2010 低压开关设备和控制设备第4-1部分：接触器和电动机起动器机电式接 触器和电动机起动器（含电动机保护器） GB14048.5—2008 低压开关设备和控制设备第5-1部分：控制电路电器和开关元件机电式 控制电路电器 GB/T14303—2008 木工机床单锯片圆锯机术语和精度 GB/T14574—2000 声学 机器和设备噪声发射值的标示和验证 GB/T15706—2012 机械安全设计通则风险评估与风险减小 GB/T16855.1—2008 机械安全控制系统有关安全部件第1部分：设计通则 GB/T17248.3—1999 测量现场简易法 GB/T17248.5—1999 声学机器和设备发射的噪声工作位置和其他指定位置发射声压级的 测量环境修正法 1 GB31145—2014 GB189552003 木工刀具安全铣刀、圆锯片 GB/T19670—2005机械安全防止意外启动 GB20179一2006木工机床安全手动进给圆锯机和带移动工作台锯板机 GB23821—2009 机械安全防止上下肢触及危险区的安全距离 GB/T25078.1—2010声学 低噪声机器和设备设计实施建议第1部分：规划 EN 982:1996 机械安全对流体系统及其部件的安全要求液压装置 EN983:1996 机械安全对流动系统及其部件的安全要求气动装置 3术语和定义 GB5226.1和GB12557界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1术语 机床的各部分术语见图1。 13 说明： 工作台下方吸尘口； 9 1 推杆； 控制器； 2 10 锯片防护装置上的吸尘口； 升降杆； 3 11- 锯片防护装置的支承； 工作台下部的固定式防护装置： 12- 可移动辊轮工作台的锁紧装置； 4 工作台； 5 13- 导向板； 工作台的旋转部分； 14 6 可移动辊轮工作台支承； 分料刀； 7 15- 可移动辊轮工作台； 锯片防护装置； 16- 延伸工作台。 8 图1 术语 3.2定义 3.2.1 带上切式横截手动进给圆锯机circularsawbench/up-cuttingcross-cutsawingmachine 该机床只带一个锯片，锯轴只有一种固定的转速。锯切单元在工作台支承（工作台）的下方，机床有 2 GB311452014 三个加工模式： a) 用于纵剖，锯片的位置与导向板平行，工件手动进给或由可拆卸的机动进给装置进给（见图2）； b）用于横截，锯片的位置与导向板成90°，工件通过移动的上料工作台手动进给，工作台移动方向 与导向板成90（见图3)； c）用于横截，锯切单元手动上升（例如通过一个手柄），切削通过固定的工件（见图4）； 此外，每一模式中，锯切单元都可以沿水平锯轴倾斜，可以对工件进行角度切削。在横截模式时，锯 切单元还能关于Y轴转动用于斜面加工。 图2纵剖模式时的机床实例 图3带可移动工件的横截模式时的机床实例 GB31145—2014 图4带固定工件的横截模式时的机床实例 3.2.2 进给工作台infeedtable 机床进给时的另一个工作台，用于： a）工作台的纵剖导向板的支承，用于机床纵剖时的辅助进给； b）用于锯切单元在固定位置时横截的移动工作台； 用作上切式横截时，工件的辅助支承。 3.2.3 操作者的位置operatorposition 当机床用于横截或纵剖模式时，操作者使用区域，按如图5所示区域