ICS 79.120.10 J65 GB 中华人民共和国国家标准 GB304602013 木工机床安全 单面压刨床 Safety of woodworking machines-One side thickness planing machines 2013-12-31发布 2015-01-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB30460—2013 目 次 前言 1 范围 2 规范性引用文件 3术语和定义 3.1一般术语和定义 3.2机床主要零部件术语 4危险一览表 5安全要求和/或措施· 5.1 一般要求 5.2 控制 5.3 机械危险的防护 5.4 非机械危险的防护 6 使用信息 15 6.1 般要求 15 6.2 标志· 6.3使用说明书 15 附录A（规范性附录） 返弹测试 17 附录B（规范性附录） 机床的稳定性试验 18 附录C（资料性附录） 电子元件的使用 19 附录D（规范性附录) 噪声测量时机床的工作（运转）条件 21 GB304602013 前言 本标准第3章、附录A～附录D是推荐性的，其余为强制性的。 本标准按照GB/T1.12009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出， 本标准由全国木工机床与刀具标准化技术委员会（SAC/TC84）归口。 本标准起草单位：福州木工机床研究所、福建莆田张铁机械有限公司、金华市强劲木工机床有限公 司、江苏海潮科技股份有限公司、亚洲工友（威海）有限公司 本标准主要起草人：肖晓晖、张胜兴、陈云根、杨高怀、宋志敏 GB30460—2013 木工机床安全 单面压刨床 1范围 床（以下简称机床)上去除第4章所列的危险和限制风险的要求和/或措施 本标准适用于刨削实木、刨花板、纤维板、胶合板等材料。 本标准不适用下列机床： a）台式机床（按GB13960.1—2008，GB13960.4—2009）； b）手持式刨床（按GB3883.1—2008，GB3883.10—2007)； ） 刨刀体的刨削深度可以预设的单面压刨床。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T3767—1996声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方近似自由场的工程法 GB/T 3768—1996 声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法 GB3883.1一2008手持式电动工具的安全第一部分：通用要求 GB3883.10—2007 手持式电动工具的安全第二部分：电包的专用要求 GB4208—2008 外壳防护等级（IP代码） GB/T5013.12008 额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆第1部分：一般要求 GB/T 5023.1—2008 额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆第1部分：一般要求 GB 5226.12008 机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T 6881.22002 1部分：硬壁测试室比较法 GB/T 6881.32002 声学 声压法测定噪声源声功率级 混响场中小型可移动声源工程法第 2部分：专用混响测试室法 GB/T6882一2008声学声压法测定噪声源声功率级消声室和半消声室精密法 GB/T10961一2010木工机床操作指示形象化符号 GB12557—2010 木工机床安全通则 GB13960.1—2008 3可移式电动工具的安全第一部分：通用要求 GB13960.4—2009 可移式电动工具的安全第二部分：平刨和厚度刨的专用要求 GB14048.4—2010 低压开关设备和控制设备第4-1部分：接触器和电动机起动器 机电式接 触器和电动机起动器（含电动机保护器） GB14048.5—2008 低压开关设备和控制设备第5-1部分：控制电路电器和开关元件机电式 控制电路电器 GB/T14385—2008 8木工机床单面压刨床术语和精度 GB/T14574—2000声学机器和设备噪声发射值的标示和验证 GB/T15377—2008木工机床术语刨床 1 GB30460—2013 GB/T15706—2012 机械安全设计通则风险评估与风险减小 GB16754—2008 机械安全急停设计原则 GB/T16855.1一2008机械安全控制系统有关安全部件第1部分：设计通则 GB/T16855.2—2007 机械安全控制系统有关安全部件第2部分：确认 GB/T17248.3—1999 声学 机器和设备发射的噪声工作位置和其他指定位置发射声压级的 测量现场简易法 GB/T17248.5—1999 声学 机器和设备发射的噪声工作位置和其他指定位置发射声压级的 测量环境修正法 GB18209.1一2010机械电气安全指示、标志和操作第1部分：关于视觉、听觉和触觉信号的要求 GB/T18831—2010 机械安全带防护装置的联锁装置设计和选择原则 GB18955—2003木工刀具安全铣刀、圆锯片 GB/T19436.1一2013机械电气安全电敏防护装置第1部分：一般要求和试验 GB/T19670—2005机械安全防止意外启动 GB/T20438.3一2006电气/电子/可编程电子安全相关系统的功能安全第3部分：软件要求 GB/T25078.1一2010声学低噪声机器和设备设计实施建议第1部分：规划 EN982：1996机械安全对流体系统及其部件的安全要求液压装置 EN983：1996机械安全对流动系统及其部件的安全要求气动装置 3术语和定义 GB/T15377—2008，GB189552003、GB5226.1、GB12557和GB/T16855.1—2008界定的以及 下列术语和定义适用于本文件。 3.1一般术语和定义 3.1.1 单面木工压刨床one sidethickness planingmachine [GB/T15377—2008,定义3.1.1]。 3.1.2 工作台table 用于支承刨床上工件，可安装辊轮、皮带或其他固定或移动的机械构件。 3.1.3 刨刀体cutterblock [GB/T15377—2008,定义5.1.3]。 3.1.4 刀具tool 复合刀具包括刨刀体、刨刀、及其紧固件，见GB18955一2003中3.5。 3.1.5 机械进给integrated feed ［GB12557—2010，定义3.5]。 3.1.6 单面木工刨床的上料loadingof aonesidethicknessingmachine 将工件手动放置在由进给辊轮组成的机械进给装置上。 2 GB30460—2013 3.1.7 返弹 kickback [GB12557—2010,定义3.12]。 3.1.8 止逆器 anti-kickback device ［GB12557—2010定义3.13]。 3.1.9 惯性运转时间 run-downtime ［GB12557—2010，定义3.15]。 3.1.10 起动时间 run-uptime ［GB12557—2010，定义3.14]。 3.1.11 机械致动机构 machineactuator [GB5226.1—2008，定义3.34]。 3.1.12 安全的可编程逻辑控制器 safetyprogrammablelogiccontroller;PLC 按GB/T16855.1一2008的要求设计的，用于安全的编程逻辑控制器 3.1.13 与安全相关的电气控制系统safetyrelated electrical control system;SRECS 控制系统的电气部分，其故障会增加危险。 3.2机床主要零部件术语 机床主要零部件的术语见图1～图2。 说明： 1—工作台infeed table； 2- 止逆爪anti-kickback fingers; 上挡板upperguard； 4 控制面板 controlspanel; 工作台升降机构table lifting system； 5- 吸尘口 extraction hood. 图1 单面木工压刨床图例 3 GB30460—2013 说明： 止逆爪antikickbackfingers； 2- 止逆爪限位器stopfortherotationofthefinger； 3- 进料辊infeed roller; 4- 出料辊outfeedroller； 创刀体 5- cutterblock; 6- 进给方向 direction of feed. 图2单面木工压刨床内部结构图例 4危险一览表 危险一览表（见表1）涉及本机床的所有危险： 对于重要的危险，通过规定安全要求和/或措施，或者通过指示恰当的B类标准； 对于不重要的危险，例如一般的、从属的或者次要的危险通过指示恰当的A类标准，特别是 GB/T 15706。 这些危险是通过GB/T15706—2012附录B而提出的。 表1危险一览表 序号 危 险 符合本标准的条文 机械危险：如由机器部件或工件的下列要素引起的： 形状 5.3.1,5.3.2,5.3.3 相对位置 5.3.3.5.3.5 质量和稳定性（各元件的位能） 5.3.1 质量和速度（各元件的动能） 5.3.7 机械强度不足 5.3.2、5.3.3、5.3.7、附件A 由以下原因引起的位能积累： 压力下的液体或气体 5.4.5、5.4.6、5.4.7 1.1 挤压危险 5.3.7 1.2 剪切危险 5.3.7 1.3 切割或切断危险 5.3.7、6.3 1.4 缠绕危险 5.3.3 1.5 引人或卷入危险 5.3.7 冲击危险 1.6 5.3.7 1.7 高压气体喷射危险 5.4.6