ICS 25.010 J 01 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T32809—2016 再制造 机械产品清洗技术规范 RemanufacturingTechnological specifications of cleaning for mechanical products 2016-08-29发布 2017-03-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T32809—2016 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由全国绿色制造技术标准化技术委员会（SAC/TC337）提出并归口。 本标准起草单位：中国重汽集团济南复强动力有限公司、装备再制造技术国防科技重点实验室、合 肥工业大学、中机生产力促进中心、上海出人境检验检疫局、机械产品再制造国家工程研究中心、中国标 准化研究院、江苏徐州工程机械研究院、中联重科股份有限公司、松原大多油田配套产业有限公司。 本标准主要起草人：王德前、徐滨土、于鹤龙、张伟、史佩京、罗建明、刘欢、周新远、李恩重、郑汉东、 王文宇、桑凡、刘渤海、奚道云、孙婷婷、吴益文、朱胜、王海斗、梁秀兵、董世运、魏世丞、乔玉林、高东峰、 赵斌、张剑敏、王守泽。 I GB/T32809—2016 再制造机械产品清洗技术规范 1范围 本标准规定了机械产品再制造清洗分类、总体要求、一般要求、常用再制造清洗方法。 本标准适用于机械产品再制造的清洗。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T8923.1涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材 表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的除锈等级和处理等级 表面局部清除原有涂层后的处理等级 GB/T28619再制造术语 3术语和定义 GB/T28619界定的术语和定义适用于本文件。 4清洗分类 4.1按再制造工艺过程分为拆解前清洗、拆解后清洗、再制造加工过程清洗、装配前清洗、表面涂装前 清洗、试验检测后清洗等。 4.2按清洗对象分为零件清洗、部件清洗和总成清洗。 4.3按表面污染物类型分为油污清洗、积炭清洗、水垢清洗、涂装物清洗、杂质清洗、锈蚀清洗和其他污 染物清洗。 4.4按清洗技术原理分为物理清洗、化学清洗和电化学清洗。 4.5按清洗的自动化程度分为手工清洗、自动化清洗和半自动化清洗 4.6按清洗技术手段可分为热能清洗、超声波清洗、振动研磨清洗、抛丸清洗、喷砂清洗、干冰清洗、高 压水射流清洗、激光清洗、紫外线清洗、溶液清洗等。 5总体要求 5.1针对清洗对象及其表面污染物的特点，结合后续再制造加工工艺要求，制定合理的清洗方案和工 艺指导书，保证清洗的经济性、环保性和安全性，避免对清洗对象、操作人员和外部环境产生损害。 5.2再制造毛坏清洗应不影响后续的再制造评估检测、加工、装配和涂装，以及再制造后产品的质量和 性能。 1 GB/T32809—2016 6一般要求 6.1清洁度要求 解，并避免将尘土，油污等污染物带人厂房工序内部。 6.1.2对于再制造加工前清洗，应满足后续的再制造加工工艺要求。 6.1.3对于装配前清洗，应满足后续装配工艺要求。 6.1.4对于表面涂装前清洗，应满足GB/T8923.1、GB/T8923.2等表面清洁度要求。 6.2毛坏表面状态与组织结构要求 度。对于应用热喷涂等再制造加工工艺的再制造毛坏，在满足后续加工要求的条件下，可放宽毛坏表面 粗糙度要求 6.2.2清洗过程应避免造成再制造毛坏清洗表面的组织结构变化、应力变形和表面损伤，以免影响后 续再制造加工和装配要求。 6.2.3清洗过程中，应采取必要的防护措施，防止对非清洗表面造成损伤、破坏和腐蚀，避免硬质颗粒 和腐蚀介质进入再制造毛坏内腔或不需要清洗的配合表面。 6.2.4清洗完毕后，要采取措施防止零部件存放或运输过程中的污染、腐蚀等损伤。 6.3 场地、劳动安全与环保要求 6.3.1清洗场地应根据不同清洗工艺要求设有必要的通风、降噪、除尘、防渗等设施。 6.3.2应对清洗操作人员进行必要的劳动保护，防止产生伤害。 6.3.3应优先选用环保的清洗工艺、设备、材料和方法 6.3.4对清洗产生的各种有害固态、气态、液态废弃物进行分类收集。 7常用再制造清洗方法 常用再制造清洗方法参见附录A。 SAG N