ICS 21.120.20 J 19 中华人民共和国国家标准 GB/T 33518—2017 再制造 基于谱分析轴系 零部件检测评定规范 Remanufacturing-Based on spectral analysis to detect assessment specification shaft parts 2017-06-01实施 2017-02-28发布 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T 33518—2017 前言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草 本标准由全国机器轴与附件标准技术委员会（SAC/TC109）提出并归口。 本标准起草单位：太原重工股份有限公司、中机生产力促进中心、山西大新传动技术有限公司、安徽 泰尔重工股份有限公司、昆山荣星动力传动有限公司。 本标准主要起草人：王晓凌、明翠新、张新辉、夏清华、朱飞、朱悦 GB/T33518—2017 再制造基于谱分析轴系 零部件检测评定规范 1范围 本标准规定了再制造的轴系零部件（以下简称零部件）的检测要求、功率谱分析、评定规范等。 本标准适用于联轴器、胀紧联结套等轴系零部件。 2检测要求 2.1材质检测 2.1.1金属材质零部件力学性能、热处理要求、表面应力检测、疲劳寿命检测、理化检测、无损检测和焊 缝等级等项目的检测应按相应标准或制造图样的要求进行，检测其不符合程度 2.1.2非金属材质零件各项性能以及缺陷的检测应按相应标准或制造图样的要求进行，检测其老化或 损坏程度。 2.2加工检测 2.2.1成品零部件的主要尺寸偏差、形位公差值和粗糙度值的检测应按相应标准或制造图样的要求进 行，检测其磨损和变形情况。 2.2.2外购件的各项性能和质量的检测应按相应标准的要求进行，检测其功能符合程度。 2.3装配部件检测 2.3.1装配部件的安装尺寸、外形尺寸及间隙等尺寸的检测应按制造装配图的要求进行，检测其各尺 寸和偏差的符合程度。 2.3.2装配部件有径向，轴向和角向补偿量的检测应按相应标准或制造装配图样的要求进行，检测其 综合磨损和变形情况。 2.3.3装配部件转矩、转速及动平衡级别的检测应按相应标准或制造装配图样的要求进行，检测其承 载性能和平衡情况的符合程度。 2.4零部件状态 2.4.1检测对象分为合格的零部件和破坏后的零部件，以及再制造零部件。合格零部件是按照2.1～ 2.3的规定检测，完全符合相应标准或制造图样的要求；破坏后的零部件是模拟实际使用中出现的失效 状态，其某些检测项目不符合2.1～2.3规定的合格条件；再制造零部件是在失效基础上的修复，其满足 原件功能和用途，甚至在性能上有所升级。 2.4.2破坏后的零部件需要对破坏处进行逐个标记，并记录破坏情况；再制造零部件需要对修复处进 行逐个标记，并作修复记录。 2.5功率谱检测 1 GB/T33518—2017 率谱、固有频率及最大共振区间。 2.5.2同种零部件检测数量不低于3件（套）。 2.5.3零部件每次检测需记录完整的频谱曲线。 3功率谱分析 3.1计算公式 3.1.1转矩和功率关系 转矩按式(1)计算： T = 9 550 P/n :(1) 式中： T转矩，单位为牛米（N·m)； P——功率，单位为千瓦(kW)； n 转速，单位为转每分（r/min）。 3.1.2频率计算 零部件的旋转主频率的计算按式（2）： f=n/60 ..(2) 式中： SAG f—频率，单位为赫兹（Hz)； n 转速，单位为转每分（r/min）。 倍频的计算 倍频为0.5f,2f,3f...nf。 3.2 功率谱图谱分析 3.2.1 合格的零部件、破坏后的零部件和再制造零部件根据2.5的功率谱检测曲线进行对比分析。 3.2.2合格零部件需要通过功率谱分析，确定关键零部件固有频率，并确定误差范围。 3.2.3不同形式破坏后的零部件需要通过功率谱分析确定失效点，建立失效数据库。 3.2.4合格零部件调制解调最大共振频谱，确定最大共振区间的频谱参数。 3.2.5再制造零部件调制解调后的功率谱需与合格零部件相关特征值基本一致，误差控制在确定的范 围内。 3.3 功率谱上的失效识别 3.3.1 在谱上出现新的单一频率成分，如倍频、则为弹性体损坏的特征频率。 3.3.2在谱上出现新的频带峰群，则为机械磨损或弹性体磨损。 3.3.3故障程度的大小，结合共振频率区间内调制解调的振幅大小来确定。 4评定规范 4.1确定合格零部件的功率谱曲线图及误差范围，作为使用后的零部件是否失效的判断依据，同时也 作为再制造零部件是否合格的判断依据， 2