ICS 71.100.01;87.060.10 G 55 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T330502016 反应染料 反应性的测定 Reactive dyes-Determination of reactivity 2016-10-13发布 2017-05-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T33050—2016 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国染料标准化技术委员会（SAC/TC134）归口。 本标准起草单位：浙江瑞华化工有限公司、沈阳化工研究院有限公司、国家染料质量监督检验中心。 本标准主要起草人：阮方平、杨振梅、鲁国海、王勇。 I GB/T33050—2016 反应染料反应性的测定 1范围 本标准规定了反应染料反应性的测定方法， 本标准适用于KN型和M型反应染料反应性的测定。 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件 GB/T2374一2007染料染色测定的一般条件规定 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 反应性 reactivity 描述反应染料与纤维素纤维发生化学反应速度的参数。 4原理 反应染料在棉纤维上染色，在短时间内固色率越高，说明反应染料与纤维的反应速度越快。通过测 定短时间的固色率，即可测定反应染料的反应性。以5min固色率作为反应染料的反应性。 5 试剂和材料 试剂和材料应符合GB/T2374一2007中3.1的有关规定。试剂和材料如下： a）无水硫酸钠； b) 无水碳酸钠； c) 净洗剂MA（净洗剂LS，2-甲氧基-5-油酰氨苯磺酸钠），工业品，活性物含量≥60% 6仪器和设备 仪器和设备应符合GB/T2374一2007中第4章的有关规定。仪器和设备如下： a）分光光度计； b）实验室用染样机。 7测定方法 7.1 染色条件 染色条件应符合以下规定： 1 GB/T33050—2016 a) 染色深度：1%（owf)； b) 染色纤维：棉纱，10g； c) 染色浴比：1：20； d) 吸色温度：60℃； e) 吸色时间：30min； f) 固色温度：60℃； g) 固色时间：5min； h) 无水硫酸钠：60g/L； i) 无水碳酸钠：20g/L。 7.2 皂洗条件 皂洗条件应符合以下规定： 皂洗浴比：1：25； a) b) 皂洗温度：93℃~95℃； c) 皂洗时间：15min； d) 净洗剂MA：1g/L。 7.3 染浴和皂洗液的配制 染浴和皂洗液的配制见表1。 表1染浴和皂洗液的配制 单位为毫升 染缸编号和染浴中各组分的体积 染浴组分 1 2 3 4 染浴 标准染液 标准皂液 皂洗液 2g/L染料样品溶液 50 50 50 200g/L硫酸钠溶液 60 60 200g/L碳酸钠溶液 20 20 20 10g/L净洗剂MA溶液 25 25 水 70 70 155 225 7.4测定步骤 7.4.1染色操作 准备好一绞经沸水处理15min的白纱线，绞干至质量约20g，备用。按照规定染色浴比和染色浓 度配制染液，先将无水硫酸钠加人染浴。将染浴升温至60℃，投人纱线开始染色，染色同时要勤加搅 动。在60℃吸色30min后，加人碳酸钠溶液，固色5min，立刻将纱线取出并绞干至约20g，纱线中绞 液放人同一染色机，并与染色样一同取出，备用。 7.4.2皂洗 将皂洗液升温至93℃~95℃，然后将绞干的色纱放人皂洗液中皂洗15min，取出色纱，绞干至质 量约20g。并用200mL蒸馏水分三次洗涤色纱，每次洗涤后，色纱应绞干至质量约20g。每次色纱中 2