ICS 73.080 D 52 中华人民共和国国家标准 GB/T 32553—2016 萤石 取样和制样精密度的试验方法 Fluorspar-Method of determining the precision of sampling and sample preparation 2016-02-24发布 2016-11-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T32553—2016 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183）归口。 本标准起草单位：首钢技术研究院、冶金工业信息标准研究院。 本标准主要起草人：迟春革、张磊、吴朝晖、陈光、卢春生。 I GB/T 32553—2016 萤石 取样和制样精密度的试验方法 1范围 本标准规定了萤石取样、制样精密度的试验方法 本标准适用于GB/T22564中规定的精密度的试验方法。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T22564—2008董石取样和制样 3通则 3.13 交货批数 为了得到可靠结论，建议对20批以上同种萤石交货批进行试验，如果不可行，至少应试验10个交 货批。如果试验的交货批数不够，可将每批分成几个部分，这样可产生10个或更多交货批，并且将每部 分当作独立的交货批，按照GB/T22564一2008进行试验。 3.2份样和大样数目 试验需要的最小份样数应是GB/T22564一2008规定数的2倍。如果日常取样所需的份样数是 n，合成一个大样，试验所取的最小份样数应是2n，用这些份样合成两个大样，每个大样有n个份样。 注：如果不能达到最小份数，可以取n个份样，然后再分成两份，每份是n/2（见第6章）。 3.3 3样品制备 样品制备按GB/T22564—2008的规定进行。 3.4i 试验周期 建议即使已经作过精密度试验，仍应继续进行试验，以便检查可能因取样和样品制备、试验而使精 密度发生变化。 3.5 5方法设计 SAC 精密度试验工作量很大，建议作为日常工作的一部分来完成。 4试验方法 4.1取样方法 取样方法应从GB/T22564一2008的三种方法中选择，即系统取样、分层取样、二级取样。 1 GB/T32553—2016 4.1.1系统取样 4.1.1.1根据交货批量和董石等级，按照GB/T22564—2008中表3的规定选择份样数n。 4.1.1.2应将交货批量除以2n计算取样间隔，算出相同的取样间隔，可用于日常取样。以吨表示取样 间隔，应取舍至整数吨， 4.1.1.3在交货批的初始取样间隔任意一点开始按照4.1.1.2规定的取样间隔采取份样。 4.1.1.4将份样交替地置于A和B两个容器内，组成大样A和大样B,每个大样含有n个份样。 示例1: a) 假设有2000t酸级萤石将卸下，由皮带运输。按照GB/T22564—2008中表3规定的最小份样数n为15； b）取样间隔按式(1)计算： 2000 = 66.7→ 66 t 15×2 .(1) c）从第一个66t取样间隔内随机确定第一个份样的起点，按66t的取样间隔采取份样。如果第一个份样的起点 定在开始卸货20t后进行取样，下二个取样点为86t(=20十66)、152t(=20十66×2)等。整个交货批2000t， 将有30个份样被采取； d）将份样交替地置于A和B两个容器内，组成大样A和大样B,每个大样含有15个份样（见图1)。 66 t 大样A 开始卸载操作 20 t 容器A 66 t 大样B 说明： 份样； 大样。 O 图1系统取样试验的示意图 4.1.2分层取样 4.1.2.1如果一个交货批的货车数或料箱数（以下指货车）也就是层数k小于GB/T22564一2008中表 3规定的份样数n，份样数nw将按照nw=n/k计算并进为整数。 4.1.2.2在其他情况下，从每个货车采取2n个份样。 4.1.2.3从每节货车中取出的2n个份样，应随机的分成两个副样，每个副样有n个份样（见图2）。 4.1.2.4 将从全部货车中取出的两组副样中的每一组分别合成大样A和大样B，每个大样中有 n（=knw）个份样。 示例2： 假设有一个交货批的冶金级萤石原矿由11个60t货车运输。按照GB/T22564一2008中表3规定，660t交货 批中采取的最小份样数是30。从每个货车取的份样数按式（2）计算并进为整数： 2