ICS 25.200 J36 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T32539—2016 高温渗碳 High temperature carburizing 2016-02-24发布 2016-09-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T32539—2016 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由全国热处理标准化技术委员会（SAC/TC75）提出并归口。 本标准负责起草单位：天龙科技炉业（无锡）有限公司、北京机电研究所、天津创真金属科技有限公 司、爱协林热处理系统（北京）有限公司、内蒙古第一机械制造集团有限公司、西安福莱特热处理有限 公司。 本标准参加起草单位：南京高速齿轮制造有限公司热处理分厂、上海振华重工集团（南通）传动机械 有限公司、浙江尚鼎工业炉有限公司、北京恒智友科技开发中心。 本标准起草人：湛宪宪、李俏、姜敬东、殷汉奇、赵文军、毛润辉、薛元强、刘臻、褚浩、杨鸿飞、叶玉芳、 毕革平、蔡红、徐跃明。 I GB/T32539—2016 高温渗碳 1范围 卫生要求等。 本标准适用于钢件的气体高温渗碳。 规范性引用文件 2 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法（AB、C、D、E、F、G、H、K、N、T标 尺) GB/T 1182 产品儿何技术规范（GPS） 几何公差形状、方向、位置和跳动公差标注 GB/T 3077 合金结构钢 GB/T 4340.1 金属材料维氏硬度试验 第1部分：试验方法 GB/T 4341 金属肖氏硬度试验方法 GB/T 5216 保证淬透性结构钢 GB 5226.1 机械安全机械电气设备 第1部分：通用技术条件 GB 5959.4 电热装置的安全第4部分：对电阻加热装置的特殊要求 GB/T 6394 金属平均晶粒度测定法 GB/T 7232 金属热处理工艺术语 SAC GB/T 9450 钢件渗碳淬火有效硬化层深度的测定和校核 GB/T 9452 热处理炉有效加热区测定方法 GB/T 10067.1 电热装置基本技术条件第1部分：通用部分 GB/T 10067.4 电热装置基本技术条件第4部分：间接电阻炉 GB 15735 金属热处理生产过程安全卫生要求 GB/T15822.1 无损检测磁粉检测第1部分：总则 钢件的淬火与回火 GB/T16924 GB/T 17358 热处理生产电耗计算和测定方法 GB/T 19944 热处理生产燃料消耗定额及其计算和测定方法 GB/T25744 钢件渗碳淬火回火金相检验 3术语和定义 GB/T7232和GB/T10067.1界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 高温渗碳 high temperature carburizing 在950℃以上温度进行的渗碳。 GB/T32539—2016 3.2 碳黑极限 soot limit 渗碳气氛在对应温度下开始析出碳黑时的碳势。 待处理工件 4.1 材料 采用高温渗碳的工件应优先选用晶粒长大耐受温度较高的细晶粒钢，常用钢种见表1。 表1高温渗碳常用钢种 钢种类别 钢号 20CrMnTi.20CrMnMo12CrMoV,25Cr2MoVA,25Cr2Mo1VA,12CrNi2,12CrNi3, 合金结构钢 12Cr2Ni4,20CrNi,20CrNi3,20Cr2Ni4,20CrNiMo,18CrNiMnMoA,18Cr2Ni4WA, GB/T 3077 25Cr2Ni4WA 12Cr2Ni4H,20CrNi3H,16CrMnH,20CrMnH,22CrMoH,20CrNiMoH,20CrMnMoH, 保证淬透性结构钢 15CrMnBH,17CrMnBH.20Cr2Ni4H,20CrNi2MoH,15CrMoH,20CrMoH,20MnVBH, GB/T5216 20MnTiBH 15CrNi3Mo,17CrNiMo6,18CrNiMo7-6,20Cr3MoWVAH,20Cr2Ni4WAH,17Cr2Ni2MoH, 其他钢种 18CrMnNiMoAH,G20CrNi2MoH 4.2 加工状态 根据表2所列项目注明待处理工件的加工状态，并保存相关记录。 表2 待处理工件的加工状态 项目 备注 （1）材料数据 牌号 化学成分" 炼钢炉号： 硬度及其他力学性能 淬透性“ 金相组织 晶粒度、脱碳层、非金属夹杂物、显微组织 （2）处理前的加工制造方法 铸造 注明铸造工艺，必要时应注明金相组织 锻造 注明冷锻、热锻，必要时应注明锻造比 轧制 注明冷轧、热轧 挤压 注明冷挤压、热挤压 冲压 注明冷、热冲压状态 拉拔 注明冷、热拉拔 旋压 注明冷、热旋压 焊接 注明焊接方法 气割 注明气割方法 机械加工 注明机械加工方法及切削量 2