ICS 25.120.30 J 61 GB 中华人民共和国国家标准 GB 28759—2012 粘土砂混砂机 安全要求 Green sand mixer-Safety requirements 2012-11-05发布 2013-10-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB 28759—2012 前言 本标准为全文强制。 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出， 本标准由全国铸造机械标准化技术委员会（SAC/TC186）归口。 本标准起草单位：济南铸造锻压机械研究所有限公司。 本标准主要起草人：姚继成、卢军、詹昌俊 I GB 28759—2012 粘土砂混砂机安全要求 1范围 本标准规定了粘土砂混砂机设计人员、制造厂和供应商以及使用者应遵循的安全要求和措施 本标准适用于固定转子混砂机、行星转子混砂机、机盆旋转混砂机及各种碾轮式、摆轮式混砂机（以 下简称混砂机）。 本标准也适用于构成粘土砂混砂设备组件的各单元和辅助设备。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB2893安全色 GB/T3766液压系统 通用技术条件 GB5083生产设备安全卫生设计总则 GB5226.1 机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T 7932 气动系统通用技术条件 GB/T 9969 工业产品使用说明书总则 GB12265.3 机械安全避免人体各部位挤压的最小间距 GB/T 14776 人类工效学工作岗位尺寸设计原则及其数值 GB/T 15706.1 机械安全基本概念与设计通则第1部分：基本术语和方法 GB/T15706.2一2007机械安全基本概念与设计通则第2部分：技术原则 GB/T16251工作系统设计的人类工效学原则 GB16754机械安全急停设计原则 GB/T 16855.1 机械安全控制系统有关安全部件第1部分：设计通则 GB/T16856.1 机械安全风险评价第1部分：原则 GB20905—2007 铸造机械安全要求 GB23821机械安全防止上下肢触及危险区的安全距离 GB/T25371铸造机械噪声声压级测量方法 3重要危险项目 3.1总则 下列重要危险项目是按GB/T16856.1的规定，对本标准适用范围内的设备进行风险评估的结果。 这些危险项目可能发生在设备按使用说明书规定的预定条件下使用和在运输、安装、调整、维修、拆卸和 处理等各环节中。 3.2机械危险 1 SAC GB 28759—2012 危险。 3. 2. 2 由设备产生的砂粒抛射危险 3.2.3由设备运动件的回转和/或自转产生的缠绕危险。 3.2.4设备在使用过程中，由于松动、松脱、掉落或折断、碎裂、甩出等可能造成的危险。 3.2.5在设备表面、边缘或棱角产生的刺伤或磕碰危险。 3.2.6由高空作业或设备周围产生的滑倒、倒、跌落危险。 3.2.7由液压系统和气动系统的高压流体喷射和/或爆裂引起危险。 3.2.8 安装、运输过程中由于偏重、稳定性差、吊具强度不够等原因造成的意外倾翻、移动或掉落危险 3.3电气危险 3.3.1由电气系统产生的电击危险、热辐射危险。 3.3.2由转子运转检测元件失灵造成设备损坏的危险 3.3.3混砂机转子及刮板的驱动电动机由于电源接线错误造成旋向错误而引起耐磨件加速损坏的 危险。 3.4噪声危险 设备噪声产生的听觉损失等危险。 3.5材料和物质产生的危险 3.5.1操作者接触或吸人粘土、煤粉等粉尘而造成的危险。 3.5.2由生产性煤粉产生的燃烧或爆炸的危险 3.6其他危险 和疲劳等。 4安全要求和/或措施 4.1基本要求 4.1.1设备应最大限度地通过设计减小风险，使其达到本质安全。通过设计不能适当地避免或充分限 制的风险，应采用安全防护装置对操作者加以防护。 4.1.2设备的安全设计应符合GB/T15706.1、GB/T15706.2和GB5083的规定 4.1.3设备的安全除应符合本标准的规定外，还应符合GB20905的有关规定。 4.1.4控制系统有关安全部件的安全要求和设计应符合GB/T16855.1的有关规定。 4.1.5设备的设计应充分体现人类工效学原则，并应符合GB/T14776、GB/T16251和其他有关标准 的规定。 4.1.6对于无法通过设计来消除或充分减小的，而且安全防护装置对其无效或不完全有效的遗留风 险，应通过使用信息通知和警示设备的使用者。使用信息是设备供应的一个组成部分。使用信息不应 用于弥补设计的缺陷或代替安全防护装置。 4.2机械危险的安全要求 4.2.1设备上的卸料门应与转子、刮板及其他运动部件多级联锁；只有当检修门和观察门处于关闭状 态，转子、刮板及其他运动部件才能起动。设备的门应附有固定良好的警示标志。 GB 28759—2012 4.2.2设备的密封应良好，所有密封件应能抵挡住砂粒的冲击和磨损。设备上的门以及观察窗关闭后 不应有砂粒飞出。 4.2.3设备内壁应装有能耐磨损的护板，护板的安装应牢固，更换应方便 4.2.4当从事安装调试、调整、维修或维护的操作者在设备内时，设备应处于零机械状态，保证其他人 员无法启动转子、刮板、其他运动部件以及液压系统。 4.2.5在操作者容易接近的处于运动状态的运动零部件处（如齿轮、轴、传动带、链条、叶片、刮板、卸料 门等），或运动件与静止件之间，应装有有效的防护装置或采取有效的限制措施，防护装置或采取的限制 措施不应带来附加危险。防护装置应符合GB/T15706.2一2007中5.3.2的规定。限制措施应符合 GB23821、GB12265.3和其他有关标准的规定 4.2.6混砂机检修门应有打开机械限制装置，并有打开即停止运动的联锁装置。 打开即停止运动的多级联锁装置 4.2.8卸料门及刮板的限位装置应可靠。 4.2.9旧砂及辅料称量系统、混砂机承载容积应能承受不小于1.2倍的额定加料量。 规定，在运动零部件端部或面对操作者涂黄、黑相间的警告色，或者设置阻挡装置（如涂有红白相间颜色 的围栏），以引起操作者对安全的注意。 4.2.11设备某一系统在调整、维修或维护时，该系统本身不应对操作者构成危险。 4.2.12设备零部件的固定、联接应牢固可靠。 4.2.13加料系统提供给混砂机的旧砂及辅料中，不应含有金属块、毛刺等杂物。 4.2.14设备的门和观察窗应能经受住砂粒抛射的冲击，设备上的观察窗应采用厚度不小于5mm的 抗碎无色透明板。 4.2.15在不影响使用的条件下，易接近的机械零部件不应有可能引起人体损伤的锐边、尖角、粗糙的 表面、凸缘，金属薄片的棱边应倒钝、折边或修边，可能引起刮伤的开口管端应包覆。 4.2.16设备上的工作平台及阶梯设施应符合GB20905—2007第11章的规定 4.2.17设备在设计和供货上应使设备周围引起滑倒、纤倒和跌落的风险减少到最低程度 4.2.18 设备应使在吊装、运输过程中由于偏重、稳定性差、吊具强度不够等原因造成的意外倾翻、移动 或掉落危险减至最小。 4. 2. 19 液压系统的安全应符合GB/T3766中有关安全的要求。 4.2.20气动系统的安全应符合GB/T7932中有关安全的要求。 4.3 电气危险的安全要求 4.3.1设备的电气系统应按GB5226.1的规定防止电气危险。 4.3.2转子、刮板及机盆驱动电机的电源接线应保证其转向与转向标志或转向警示标志要求一致。 4.3.3控制系统应能按规定动作顺序实现联锁。 4.3.4电气联锁应具备防止因误动作引起的意外故障和/或危险事件发生的功能。 4.3.5控制系统应具备必要的自动监控功能，在出现某一故障时触发报警器和在故障排除前不可能启 动一次新的工作循环。 4.3.6如果设备有不同工作方式、循环方式（如手动、自动、联动等），则应采用转换开关，并将转换开关 安放在闭锁柜中，也可对各工作方式、循环方式分别采用带有钥匙锁定的或带有可卸手柄的转换开关。 4.3.7设备上应装有急停装置，急停装置应能停止所有产生危险的操作和运动。将急停装置复位后不 应引起重新启动，急停功能要求和设计原则应符合GB16754的有关规定。 4.3.8控制系统中的暂停、停止装置复位后不应引发任何危险情况。 3 GB 28759—2012 4.4噪声危险的安全要求 4.4.1在空运转条件下，盘径小于2000mm的混砂机噪声声压级不应超过80dB（A），盘径等于或大 于2000mm的混砂机噪声声压级不应超过85dB（A）。噪声测定方法按GB/T25371的规定。 4.4.2设备应采取措施使噪声辐射的危险减至最小。 4.4.3气阀的排气孔应使用消声器。 4.4.4并列排列的管路不应相互接触，以防产生噪声和异常声响。 4.5材料和物质产生危险的安全要求 4.5.1设备在使用中应配有除尘系统或设有与除尘系统连接的接口。 4.5.3除尘系统工作时各部位不应出现粉尘溢散现象。 4.6其他安全防护要求 混砂机的设计应使有可能造成人体某部位受到夹挤危害减至最小。避免人体各部位挤压的最小间 距应符合GB12265.3的有关规定。 5安全要求和/或措施的判定 5.1总则 设备是否与第4章中的安全要求和/或措施相符，应按下列4种方法予以判定。根据安全要求和/ 或措施的性质，判定方法应遵循以下优先顺序，在前一种方法无法实施或不能判定的情况下，允许按后 一种方法判定，依次进行。每一项安全要求和/或措施至少需用一种方法判定，当某一项安全要求和/或 措施具有多种方法可判定时，几种方法判定的结果均应相符。 5.2判定方法1——功能试验 通过安全功能试验检查设备的功能是否满足要求。如果安全功能试验由于技术原因客观上无法实 现，或者只可能使用破坏性试验，或者由于减至所要求的风险就会导致过高的费用等，则按5.3、5.4和 5.5给出的方法。 5.3判定方法2——检测 借助检测仪器、仪表优先选择现有的和标准化的测定方法，检查规定的要求是否在限定之内。 如果测定方法因目前技术上的限制无法证明设备是否满足要求，或者安全要求和/或措施是定性的 等，则按5.4、5.5给出的方法。 5.4判定方法3——计算和/或查看图样 利用计算和/或图样来分析和检查设备是否满足要求，对某些特定要求（如稳定性、重心位置、机械 强度等）适用这种方法，如果仅通过计算和/或图样不能得出明确的结论，则按5.5给出的方法。 5.5判定方法4——观察 通过对规定零部件的自视测定，检查设备是否达到必须具备的要求和性能 注：观察包括检查或审查设备的使用信息， 4 GB 28759—2012 6使用信息 6.1警示信息 设备的视觉信号（如警示灯）、听