ICS71.100.01;87.060.10 G 55 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T 33421—2016 液体酸性染料 色光和强度的测定 Liquid acid dyes-Determination of shade and relative strength 2016-12-30发布 2017-07-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T33421—2016 前言 本标准按照GB/T1.12009给出的规则起草。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国染料标准化技术委员会（SAC/TC134）归口。 本标准起草单位：金华双宏化工有限公司、深圳市标色染料科技有限公司、广东德美精细化工股份 有限公司、沈阳化工研究院有限公司、中国化工经济技术发展中心、国家染料质量监督检验中心。 本标准主要起草人：徐建成、马君庆、梁逸绅、陈祖芬、薛岩、章国栋、吴九英、赵发宝、董仲牛、许靓。 I GB/T33421—2016 液体酸性染料 色光和强度的测定 1范围 本标准规定了液体酸性染料色光和强度的测定方法。 本标准适用于液体酸性染料色光和强度的测定。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T2374—2007染料染色测定的一般条件规定 GB/T6688一2008染料相对强度和色差的测定仪器法 3原理 3.1染色法 用酸性染料试样与同品种的标准样品于同一条件下，在适当的纤维（羊毛、锦纶）上进行染色。然后 以标准样品的染色强度为100分，色光为标准，进行目测比较，评定试样的色光和强度。或用测色仪进 行测色，然后计算出试样的色光和强度。 3.2溶液比色法 当染料溶液符合朗勃-比耳定律时，将酸性染料试样和标准样品用水定容后，用分光光度计分别测 定其最大吸收波长处的吸光度值，即可计算出染料试样的强度。在吸光度值基本相同时，于比色管中目 视对比标准样品和试样的颜色差异即可评定样品的色光。 4试剂和材料 试剂和材料应符合GB/T2374一2007中第3章的有关规定 5仪器和设备 仪器和设备应符合GB/T2374一2007中第4章的有关规定。 试验方法 6 6.1 染色法 6.1.1羊毛染色方法 6.1.1.1 一般条件 染色一般条件应符合GB/T2374一2007的有关规定。染色方法的选择须根据具体品种、性能，以 1 GB/T33421—2016 给色力最高为原则。染色深度根据具体品种选定，并符合GB/T2374一2007中5.1.1的规定。 6.1.1.2 染色条件 染色条件见表1。 表1酸性染料染羊毛染色条件 方法和用量 纤维、助剂 强酸性染色法 弱酸性染色法 中性染色法 纤维（羊毛凡立丁或毛线）/g 4 4 染色深度/%(owf) 0.5~3 0.5~3 0.5~3 染色浴比 1:50 1 : 50 1 : 50 无水硫酸钠/%（owf) 5~10 10 10 硫酸/%（owf) 2~4 30%乙酸/%（owf) 1~2 乙酸铵/%（owf) 5~8 染色温度/℃ 100 90~95 100 保温染色时间/min 45 30 45 在染色均匀的前提下，也可根据实际情况选择其他浴比。 6.1.1.3 染浴配方 根据染料的性质，选定染色方法，按表1的要求配制染浴。以染色深度为1%（owf)的强酸性染色 法为例，染浴配方如表2。 表 2 染浴配方 单位为毫升 染浴中各组分的体积 染浴组分 2 3 4 5 1g/L标样溶液 38 40 42 1g/L试样溶液 38 40 10g/L硫酸溶液 80: 8 8 8 8 100g/L硫酸钠溶液 4 4 4 4 4 水 150 148 146 150 148 6.1.1.4 染色过程 按表2规定配制染浴，在室温下，把已编号并经煮沸的纤维顺序投人到各染浴中进行染色，染色过 程中不断翻动。染浴于30min60min内升温到表1规定的温度，并在此温度下保温染色规定时间， 把染缸从加热浴中取出，冷却到50℃～60℃后，把纤维从染浴中取出，用流水洗净，晾干或于60℃以 2