ICS 13.030.30 Z 05 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T33058—2016 稀硝酸生产过程中尾气的处理处置方法 Treatment and disposal method for exhaust gas in producting dilute nitric acid 2016-10-13发布 2017-05-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T33058—2016 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出 本标准由全国废弃化学品处置标准化技术委员会（SAC/TC294)）归口。 本标准起草单位：杭州龙山化工有限公司、天脊煤化工集团股份有限公司、中海油天津化工研究设 计院、厦门市蓝水灵环保科技有限公司、大连凯特利催化工程技术有限公司、重庆新申世纪化工有限 公司。 本标准主要起草人：何肖廉、左怀玉、杨裴、陈少华、刘振峰、黎志敏、衣洪峰、束庆宇、申静、郭永欣。 I GB/T33058—2016 稀硝酸生产过程中尾气的处理处置方法 1范围 本标准规定了稀硝酸生产过程中尾气的组成、处理处置方法 化氮的处理处置。 规范性引用文件 2 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB26131硝酸工业污染物排放标准 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 氨驰放气 ammonia purge gas 合成氨合成系统输送到氨库的氨混合物，由于压力降低，使溶解于其中的不凝气体如氮气、氢气、甲 烷和氩气等挥发出来，与少量蒸发的氨气形成的混合气体 4 尾气的组成 稀硝酸尾气的主要成分为氮气、氧气、一氧化氮、二氧化氮等 SZIC 5处理处置方法 5.1基本原理 以氨为还原剂，在催化剂表面上，一定温度下氨选择性地与硝酸尾气中的氮氧化物（NO）发生还 原反应生成氮气和水，其反应方程式如下： 6NO+4NH→5N²+6H,O 6NO2+8NH;→7N2+12H,0 4NH,+3O2→+2N²+6H,0 若以合成氨驰放气为还原剂还包括以下反应： 2NO+2H²→N,+2H0 2NO2+4H²→N,+4H,0 2H2+02→2H,0 H2 +(1/2)0, =H,0 1 GB/T33058—2016 5.2工艺流程 来自吸收塔中温度为170℃～420℃的尾气进人尾气管道，与氨气按一定比例混合；如有合成氨驰 放气的企业，可将从合成氨驰放气装置流出的氨驰放气（氨气体积含量30%～70%）送人气氨管后再进 入尾气管道，与尾气按一定比例混合，在尾气管混合进人氨还原反应器的催化剂床层进行脱氮氧化反 应，经过反应后，尾气会升高3℃～30℃，再汇集，经透平管进入透平工序，由烟窗排放。工艺流程见 图1。 170 ℃~~420 ℃ 去尾气透平 170 ℃~~20 ℃C, 0.7MPa~~1.3 MPa 吸收塔尾气 截止阀 截止阀 区 氨还原 反应器 60 ℃-~150 ℃, 1. 0 MPa~1. 4 MPa T8TZI 氨气或氨驰放气 紧急 氢流量截止阀 截止阀流量计截止阀止回阀 伴热管切断阀 图1 稀硝酸尾气处理处置工艺流程图 5.3工艺条件 5.3.1 催化剂组成 催化剂可由铝、铜、铁、钼、镍、、锰、锡等金属及其氧化物组成。 5.3.2催化剂的物理参数 催化剂的物理参数见表1。 表1催化剂的物理参数 项 目 外观 球状颗粒 粒度/mm 3~6 强度/(N/粒） 50 堆密度/（kg/L) 0.60~1.00 5.3.3工艺参数 工艺参数见表2。 2