ICS 91.100.15 Q 21 中华人民共和国国家标准 GB/T 9966.6—2020 代替GB/T9966.6—2001 天然石材试验方法 第6部分：耐酸性试验 Test methods for natural stone- Part 6:Determination of acid resistance 2021-02-01实施 2020-03-06发布 国家市场监督管理总局 发布 国家标准化管理委员会 GB/T9966.6—2020 前言 GB/T9966《天然石材试验方法》共分为18个部分： 第1部分：干燥、水饱和、冻融循环后压缩强度试验； 第2部分：干燥、水饱和、冻融循环后弯曲强度试验； 第3部分：吸水率、体积密度、真密度、真气孔率试验； 第4部分：耐磨性试验； 第5部分：硬度试验； 第6部分：耐酸性试验； 第7部分：石材挂件组合单元挂装强度试验； 第8部分：用均匀静态压差检测石材挂装系统结构强度试验； 第9部分：（通过测量共振基本频率）测定动力弹性模数； 第10部分：挂件组合单元抗震性能的测定； 第11部分：激冷激热加速老化强度测定； 第12部分：静态弹性模数的测定； 第13部分：毛细吸水系数的测定； 第14部分：耐断裂能量的测定； 第15部分：耐盐雾老化强度测定； 第16部分：线性热膨胀系数的测定； 第17部分：盐结晶强度的测定； 第18部分：岩相分析。 本部分为GB/T9966的第6部分 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分代替GB/T9966.6一2001《天然饰面石材试验方法第6部分：耐酸性试验方法》。本部分 与GB/T9966.6一2001相比，除编辑性修改外，主要技术变化如下： 增加了规范性引用文件（见第2章，2001年版的第2章）； 修改了天平最大称量（见3.1，2001年版的3.1）； 增加了光泽度仪要求（见3.2)； 修改了试样表面要求（见4.1,2001年版的4.1）； 修改了试样干燥温度和恒重时间（见3.3、5.2，2001年版的3.2、5.1）； 一增加了试验装置示意图（见5.6）； 增加了试样外观具体状态的描述（见5.7，2001年版的5.4)； 增加了试验报告的部分内容（见第7章，2001年版的第7章）。 本部分由中国建筑材料联合会提出。 本部分由全国石材标准化技术委员会（SAC/TC460）归口。 本部分起草单位：中材人工晶体研究院有限公司、北京中材人工晶体研究院有限公司、环球石材（福 建）有限公司。 本部分主要起草人：周俊兴、李永强、李文洪、富明、刘武强、黄勇。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为： GB/T9966.6—1988、GB/T9966.6—2001。 1 GB/T9966.6—2020 天然石材试验方法 第6部分：耐酸性试验 1范围 GB/T9966的本部分规定了天然石材耐酸性试验的仪器设备及试剂、试验样品、试验步骤、试验结 果和试验报告。 本部分适用于天然石材耐二氧化硫气体腐蚀的测试。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T13891建筑饰面材料镜向光泽度测定方法 GB/T17670天然石材统一编号 3 3仪器设备及试剂 3.1天平：最大称量不小于500g，感量10mg。 3.2光泽度仪：人射角为60°光孔直径不小于18mm。 3.3干燥箱：温度可控制在65℃士5℃范围内。 3.4反应器：容积为0.02m深度为250mm的具有磨口盖的玻璃方缸；分别在距上口和底20mm~ 30mm处各有一气口，内装试样架 3.5试剂：硫酸，化学纯；无水亚硫酸钠，化学纯。 4试验样品 4.1试样尺寸为80mm×60mm×20mm，尺寸偏差士0.5mm，其中一个面应与实际应用相同。四块 试样为一组，有层理的试样应标明层理方向，垂直和平行层理的耐酸性试样各取一组。 4.2试样不应有裂纹、缺棱和掉角。 5 试验步骤 5.1 试样应清洗干净，去除表面研磨料和碎渣残余以及松散部分 5.2# 5.3称量试样的质量（m），镜面试样时按GB/T13891方法测量每块试样中心处的镜向光泽度 5.4取其中三块做耐酸试验，一块留作对比。 5.5根据以下反应制备二氧化硫，将二氧化硫通入去离子水中制成亚硫酸溶液、 Na,SO+H,SO→Na2SO +H,O+ SO2+ SO2+H,O→H,SO 1 GB/T9966.62020 器盖。称量197g无水亚硫酸钠，取85mL硫酸（98%）在容器内反应制备二氧化硫气体，通过导管由反 应器的下口通入去离子水中约100g二氧化硫气体，关闭下口。实验装置示意图见图1。 说明： 1 蒸馏水； 2 试样架； 3 试样； 硫酸； 5 无水亚硫酸钠。 图1实验装置示意图 5.7在室温下放置14d后取出，将样品表面用去离子水反复冲洗干净后放人65℃士5℃的干燥箱内 干燥48h，放入干燥器中冷却至室温。称其质量（m），对镜面试样测量镜向光泽度，观察记录表面变 化，如颜色变化、裂纹、碎片或腐蚀的发生。 复冲洗干净后，置于65℃土5℃的干燥箱内干燥48h，再放入干燥器中冷却至室温。称其质量（m2）， 对镜面试样测量镜向光泽度，并观察表面变化。 6试验结果 14d后相对质量变化按式（1)计算： mi-mo X100 m14 = (1) mo 式中： m14 14d后相对质量变化，以%表示； mo 未经酸腐蚀的试样质量，单位为克（g）； 经酸腐蚀14d后的试样质量，单位为克（g）。 mi- 28d后相对质量变化按式（2)计算： m2-mo X 100 m28 .(2) mo 2