ICS 55.200 J83 中华人民共和国国家标准 GB/T 38457—2020 液态瓶装包装质量检测机技术要求 Specification of packaging quality inspector for bottled liquid products 2020-03-06发布 2020-10-01实施 国家市场监督管理总局 发布 国家标准化管理委员会 GB/T38457—2020 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国食品包装机械标准化技术委员会（SAC/TC494)归口。 本标准起草单位：山东明佳科技有限公司，清华大学、合肥通用机械研究院有限公司、斯莱克精密制 造股份有限公司、天津荣新佳机械有限公司、广州市万世德智能装备科技有限公司、北京博视智动技术 有限公司、上海波创电气有限公司、堡盟电子（上海）有限公司、特励达达而视（上海）贸易有限公司、合肥 通用机电产品检测院有限公司、中国轻工机械协会、达能（中国）食品饮料有限公司广州分公司、可口可 乐饮料（上海）有限公司、华南理工大学、上海旺旺食品集团有限公司、华润雪花啤酒（中国）有限公司、青 岛啤酒股份有限公司、北京燕京啤酒股份有限公司、广州南沙珠江啤酒有限公司、杭州娃哈哈集团有限 公司、山东科技大学。 本标准主要起草人：施陈博、张树君、王贵锦、陈润洁、张淳、安旭、王忠、刘远强、李宇航、章伟、孙伟杰、 杨涵霖、张凯、孟龙、石竹青、高晓宇、杨华中、王炳生、邢恩宏、蔡锐、江新瑜、陶凯、孟庆胜、姜辉、纪蓉、 王欣、靳国兴、叶晖、唐伟强、余明达、陈雄飞、康超、唐海龙、李勇、赵平元、曹茂永。 1 GB/T38457—2020 液态瓶装包装质量检测机技术要求 1范围 本标准规定了液态瓶装包装质量检测机（以下简称“检测机”）的术语和定义、型号、型式、基本参数 及工作条件、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存的要求 本标准适用于饮料、酒类、调味品、食品、日化、医药等领域液态灌装（充填）、封盖、喷（打）码、贴（套） 标完成后的瓶装包装质量检测机。 2规范性引用文件 2 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件 GB/T191包装储运图示标志 GB2894—2008安全标志及其使用导则 GB/T4208—2017外壳防护等级（IP代码） GB5226.1一2008机械电气安全机械电气设备 第1部分：通用技术条件 GB/T7311包装机械分类与型号编制方法 GB/T7932一2017气动对系统及其元件的一般规则和安全要求 GB/T 9969 工业产品使用说明书总则 GB/T13277.1-2008压缩空气第1部分：污染物净化等级 GB/T13306标牌 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 GB/T14253轻工机械通用技术条件 GB16798食品机械安全卫生 GB/T19891机械安全机械设计的卫生要求 JB/T7232 包装机械噪声声功率级的测定简易法 JB7233包装机械安全要求 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 液态瓶装包装质量检测机packagingqualityinspectorforbottledliquidproducts 采用机器视觉等光、声、电检测技术，检验灌装（充填）、封盖、喷（打）码、贴（套）标完成后瓶装包装质 量的检测设备 3.2 检测单元inspectunit 检测机在检测过程中实现某项检测功能的软硬件组成， 1 GB/T38457—2020 3.3 丢瓶率bottle missing rate 检测机在正常检测过程中，没有完成所有检测单元检测功能的样瓶数量与样瓶总数量的百分比， 3.4 检测能力 inspect capacity 检测机处于正常工作状态下，丢瓶率小于0.001%的条件下，单位时间最高检测数。 注：单位为瓶每小时（瓶/h)。 3.5 不合格样瓶defectivesample 存在任意一种可检测缺陷的样瓶。 3.6 合格样瓶 accepted sample 不存在任意一种可检测缺陷的样瓶。 3.7 检出率 correct detection rate 检测机在正常工作过程中，检测出的不合格样瓶数量与不合格样瓶总数量的百分比。 3.8 漏检率missingdetectionrate 检测机在正常工作过程中，未检测出的不合格样瓶数量与不合格样瓶总数量的百分比。 3.9 误检率 false detection rate 检测机在正常工作过程中，合格样瓶被误检测为不合格的数量与样瓶总数量的百分比。 3.10 剔除确认reject confirmation 检测机在正常工作过程中，对检测出的不合格样瓶是否被正常剔除的确认。 3.11 标准测试瓶standard test sample 为了验证检测机某种缺陷的检测功能，根据该缺陷的检测精度制作的样瓶。 3.12 全方位检测allroundinspection 检测机在正常检测过程中，对容器的封盖、液位、标签缺陷实现无盲区检测的功能。 3.13 盖检模块 cap inspection module 对封盖质量进行检测的模块。 3.14 液位检模块 liquid level inspection module 对灌装（充填）液位进行检测的模块 3.15 标检模块labelinspectionmodule 对贴（套）标质量进行检测的模块。 3.16 喷码检测模块 print inspection module 对喷（打）码质量进行检测的模块。 2