ICS 77.040.10 H 22 中华人民共和国国家标准 GB/T 38912—2020 锆管室温闭端爆破试验方法 Test method for closed-end burst of zirconium tubes at room temperature 2021-04-01实施 2020-06-02发布 国家市场监督管理总局 发布 国家标准化管理委员会 GB/T38912—2020 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国有色金属工业协会提出 本标准由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243）归口。 本标准起草单位：国核宝钛业股份公司、国核锆理化检测有限公司、中国核动力研究设计院、西 部新锆核材料科技有限公司、有色金属技术经济研究院 GB/T38912—2020 锆管室温闭端爆破试验方法 1范围 本标准规定了锆管在室温10℃～35℃条件下闭端内压爆破试验的方法。 本标准适用于锆管在室温10℃～35℃条件下的闭端内压爆破试验，用于锆管室温条件下爆破强 度及破口处周向伸长率的测定。 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 最大流体压力 maximumfluid pressure p 在整个试验加载过程中，流体作用在样品端部的最大压力值。 3.2 爆破强度 bursting strength 对管材样品进行爆破试验时，连续通过液体或其他介质施加压力，测得样品突然破裂时的最大应 力值。 3.3 周向伸长率 区percenttotal circumferential elongation TCE 爆破试验后管材破口处最大周向伸长量与原始周长之比的百分率。 3.4 自由长度 unsupported length Lu 针对管材爆破样品，将样品两端进行密封后，两个密封接头之间的样品长度。 4 原理 对给定的一段管材样品按要求的条件对其内部施加液体或其他介质的压力作用，并最终将此管材 样品胀爆，以此得出管材所能承受的最大流体压力，根据试验数据计算出样品的爆破强度和周向伸长率 等性能指标。 1 GB/T38912—2020 5仪器设备 5.1爆破试验机 5.1.1试验机应设计有足够的安全防护装置，在试验过程中发生超压、泄露等各种危险后能够保证人 员和设备的安全。 5.1.2试验机应设计有足够的额定压力，尽可能保证测试样品所承受的最大流体压力不超过试验机额 定压力的80%。当试验过程中监测到样品的流体压力即将接近额定压力时应立刻中止试验，以保证人 员与设备的安全。 5.2压力加载系统 5.2.1压力加载系统（泵或增压系统）应能以稳定的速率增加系统压力，其中压力介质推荐采用抗磨液 压油。 5.2.2在整个试验的加载过程中泵的升压速率波动值应保持在设定值的10%以内。 5.2.3泵送系统应是刚性的，其储能应按实际情况尽可能低。泵的每次冲程不应产生压力波动。 5.3阀 试验机中的各种阀应具备控制、调节压力的功能，并能保障试验安全进行。 5.4压力变送器 5.4.1压力变送器应具有足够的能力，以监测系统的压力，并能确保试验软件记录试验过程中所达到 的最大流体压力。 5.4.2压力变送器的测量精度应为0.5级或优于0.5级，其检定周期不超过12个月 5.4.3压力变送器的数据采集位置应尽可能地靠近样品。 5.5尺寸测量工具 5.5.1 外径测量使用外径千分尺或其他具有相当精度的测量工具，测量工具精度应不低于0.005mm。 5.5.2壁厚测量使用壁厚千分尺或其他具有相当精度的测量工具，测量工具精度应不低于0.005mm。 5.5.3破断后圆周周长的测量使用游标卡尺或其他具有相当精度的测量工具，测量工具精度应不低于 0.05 mm。 6样品 6.1一般要求 6.1.2样品切取长度应能保证自由长度不小于样品名义外径的10倍 6.2样品的制备 6.2.1 推荐用机械密封方式对样品进行密封。 6.2.2机械密封是在样品两端装密封接头，一端为闭端密封，另外一端为密封连接头，可与试验机增压 6.2.3除非需方要求，爆破样品内一般不使用芯轴，若使用芯轴需在报告中注明。芯轴的直径应比样 2