ICS 71. 120;83. 200 G 95 GB 中华人民共和国国家标准 GB 25936.1—2012 橡胶塑料粉碎机械 第1部分：刀片式破碎机安全要求 Rubber and plastics machinesSize reduction machines- Part 1 :Safety requirements for blade granulators 2012-03-09发布 2013-01-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB25936.1—2012 前言 本部分的第5章、第6章和第7章为强制性的，其余为推荐性的。 GB25936《橡胶塑料粉碎机械》分为4个部分： 第1部分：刀片式破碎机安全要求； 第2部分：拉条式切粒机安全要求； 一第3部分：切碎机安全要求； 一第4部分：团粒机安全要求。 本部分为GB25936的第1部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分使用重新起草法修改采用欧洲标准EN12012-1:2007《橡胶塑料机械 破碎机：第1部分： 刀片式破碎机安全要求》。 本部分与欧洲标准EN12012-1：2007的技术性差异如下： 在规范性引用文件中用我国标准代替了国际标准； 删除了EN12012-1:2007第1章最后一段； 删除了EN12012-1：2007第4章后面的悬置段。 本部分做了下列编辑性修改： 将A.8中至少应记录A.7规定的数据”改为“至少应记录A.8.2～A.8.6规定的数据”； 删除了EN12012-1:2007的资料性附录ZA。 本部分由中国石油和化学工业联合会提出。 本部分由全国橡胶塑料机械标准化技术委员会（SAC/TC71）归口。 本部分起草单位：北京橡胶工业研究设计院、大连塑料机械研究所、广东省东莞市质量技术监督标 准与编码所。 本部分主要起草人：夏向秀、何成、李香兰、李毅。 1 GB25936.1—2012 橡胶塑料粉碎机械 第1部分：刀片式破碎机安全要求 1范围 本部分适用于对橡胶塑料制品或材料进行粉碎的刀片式破碎机（以下简称破碎机）。 本部分所涉及的机器起始于破碎机整机喂料口的外边缘或作为集成部分的喂料装置的外边缘，终 止于破碎机的排料区域 本部分不涉及加工有害材料产生的危险。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T3767声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方近似自由场的工程法（GB/T3767- 1996,eqvISO3744:1994) GB/T3768声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法 (GB/T3768—1996,eqvISO3746:1995) GB5226.1—2008 机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件（IEC60204-1：2005， IDT) GB/T6881.1声学 声压法测定噪声源声功率级混响室精密法（GB/T6881.1一2002， idt ISO 3741:1999) GB/T 6881.2声学 声压法测定噪声源声功率级混响场中小型可移动声源工程法 第1部 分：硬壁测试室比较法（GB/T6881.2—2002，idtISO3743-1：1994） GB/T6881.3声学声压法测定噪声源声功率级混响场中小型可移动声源工程法 第2部 分：专用混响测试室法（GB/T6881.3—2002，idtISO3743-2：1994） GB/T6882声学声压法测定噪声源声功率级消声室和半消声室精密法（GB/T6882一2008， ISO3745:2003,IDT) GB/T 8196—2003 机械安全 防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求 (ISO14120:2002,MOD) GB/T14574声学本 机器和设备噪声发射值的标示和验证（GB/T14574—2000，eqvISO4871： 1996) GB/T15706.1—2007 机械安全基本概念与设计通则第1部分：基本术语和方法（ISO12100- 1:2003,IDT) GB/T15706.2—2007 机械安全基本概念与设计通则第2部分：技术原则（ISO12100-2： 2003,IDT) GB/T16404声学声强法测定噪声源的声功率级第1部分：离散点上的测量（GB/T16404 1996,eqvISO9614-1:1993) GB/T16404.2声学声强法测定噪声源的声功率级 第2部分：扫描测量（GB/T16404.2 1 GB25936.1—2012 1999,eqvISO 9614-2:1996) GB/T16538声学声压法测定噪声源声功率级现场比较法（GB/T16538—2008，ISO3747： 2000,IDT) GB16754机械安全急停设计原则（GB16754—2008，ISO13850：2006，IDT） GB/T16855.1—2008机械安全控制系统有关安全部件第1部分：设计通则（ISO13849-1： 2006,IDT) GB/T17248.2声学# 一个反射面上方近似自由场的工程法（GB/T17248.2—1999，eqvISO11201：1995） GB/T17248.3声学机器和设备发射的噪声工作位置和其他指定位置发射声压级的测量 现场简易法（GB/T17248.3—1999,eqvISO11202:1995） GB/T17248.4声学机器和设备发射的噪声由声功率级确定工作位置和其他指定位置的发 射声压级（GB/T17248.4—1998，eqvISO11203：1995） 环境修正法（GB/T17248.5—1999，eqvISO11204:1995） GB/T18831 机械安全带防护装置的联锁装置 设计和选择原则（GB/T18831—2010， ISO14119:1998,MOD) GB/T19670机械安全防止意外启动（GB/T19670—2005，ISO14118：2000，MOD） GB/T19671—2005机械安全双手操纵装置功能状况及设计原则（ISO13851:2002,MOD GB/T19876机械安全与人体部位接近速度相关防护设施的定位（GB/T19876一2005， ISO13855:2002,MOD) GB238212009机械安全防止上下肢触及危险区的安全距离（ISO13857:2008，IDT） GB/T25078.1一2010声学低噪声机器和设备设计实施建议第1部分：规划（ISO/TR11688-1： 1995,IDT) 3术语和定义 GB/T15706.1一2007界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3. 1 刀片式破碎机bladegranulator 在其破碎室内用刀片将物料破碎，直至被破碎物料能通过合适规格的筛板孔进人排料区的机械，见 图1。 3.2 破碎室cutting chamber 在其内部产生破碎及粉碎作用的部件。 3.3 转子rotor 在破碎室内，装有刀片的旋转破碎装置的部件。 3. 4 固定切刀 stationary cutting blade(s) 一片或多片安装在破碎室内的静止刀架上的切刀 3.5 喂料区feeding area 喂入物料的区域。 GB25936.1—2012 3.6 喂料装置 feeding device 将物料送入破碎室的部件。喂料装置可以是固定的，例如，喂料斗或类似装置；也可以是可移动的， 例如，喂料辊、螺杆、运输带或气动输送装置等。 3.7 转子抑制器 rotor restraint 当破碎机停车和破碎室打开时，防止手触动转子转动或转子因惯性而转动的部件。 3.8 排料区discharge area 被破碎物料或成品排出破碎室的区域。 3.9 筛板 screenplate 安装在破碎室排料侧、允许符合规定尺寸的破碎物料或成品进人排料区的筛网。 3.10 工作平面 working level 操作者站立的平面。 3.11 装料台 loadingtable 放置送往破碎机中物料的平面。 说明： 破碎室； 1- 防护挡板； 2—转子； 排料区； 8 一旋转刀片； 一排料斗； 9- 固定切刀； 4- 10- 筛板； 喂料斗； 11- 5- 防护装置。 喂料口； 6- 图1刀片式破碎机示意图 3 GB 25936.1—2012 4重大危险列举 4.1机械危险 4. 1. 1 破碎室 破碎室有如下危险： 机械零部件或物料从破碎室内弹出； 在转子和破碎室内壁之间被挤压或剪切； 一被刀片切割或切断。 4.1.2 喂料区 喂料区有如下危险： 被喂料装置剪切； 被喂物料缠绕； 跌落进喂料斗； 一由于料斗移动所引起的挤压； 机械零部件或物料从喂料口弹出， 4.1.3排料区 排料区有如下危险： 机械零部件或物料从破碎室内弹出； 在转子和破碎室内壁之间被挤压或剪切； 被刀片切割或切断。 4. 2 噪声危险 噪声可能导致： 听力受损； 语言交谈被干扰以及声响信号被掩盖而引发事故； 精神紊乱。 4.3被加工物料产生的危险 加工过程中产生的粉尘引发的火灾。 4.4机械失去稳定产生的危险 在喂料斗处于打开位置时，引起整机失去平衡，导致设备损坏和人员伤害。 4.5电气危险 接触带电部件或由于电气故障而带电的部件，导致电击或灼伤。 5安全要求和/或保护措施 5.1总则 破碎机应遵守本章所规定的安全要求和/或保护措施。此外，本文件中其他一些未予规定的非重大 4 GB25936.1—2012 危险的机械设计，也应符合GB/T15706.2一2007的规定。 5.2机械危险 5.2.1破碎室 当喂料装置和排料装置与破碎室组装在一起时，破碎室的设计应考虑消除引发4.1.1所列的一切 危险，并防止在转子运行时进人破碎室。 5.2.1.1强度 破碎室应能承受正常工作产生的应力和运转时由于刀片断裂或松脱产生的应力。 5.2.1.2通过开口进入 对通过开口进入破碎室，应进行以下保护： 在设计上，安全距离应符合GB23821一2009中表2、表3或表4的规定；或 按GB/T8196-2003中3.2.2的规定设置距离防护装置； 按GB/T8196一2003中3.6和GB/T18831的规定设置带防护锁定的联锁防护装置。控制 系统有关安全部件应符合GB/T16855.1一2008中的3类规定。 5.2.1.2.1采用固定喂料装置时，对通过喂料口进入破碎室的保护： 喂料斗或其他喂料装置的尺寸和设计应符合GB23821一2009中表2规定的安全距离，以避 免上肢进入破碎室； 如果喂料口尺寸大于0.40m×0.50m，则孔口的下边缘和/或装料台与工作平面的距离应不