ICS 73.120 D 96 GB 中华人民共和国国家标准 GB 25519—2010 矿用给料设备 安全要求 Feeders for mineral processingSafety requirements 2010-12-01发布 2011-10-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB25519—2010 前言 本标准的第3章为推荐性的，其余为强制性的 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国矿山机械标准化技术委员会（SAC/TC88）归口。 本标准起草单位：洛阳矿山机械工程设计研究院有限责任公司、浙江矿山机械有限公司。 本标准主要起草人：黄嘉琳、戴素江、杨现利、刘华、郭明、王桂珍、王亚东。 本标准为首次发布， GB25519—2010 矿用给料设备安全要求 1范围 本标准规定了矿用给料设备的危险一览表、安全要求和/或措施及其判定、使用信息。 本标准是从物理性能及预定使用方面对矿用给料设备提出的限制。本标准所规定的安全要求适用 于GB/T15706.1一2007中5.3a)规定的机器寿命期内各阶段所产生的危险。 本标准未涉及到的危险与GB/T15706.1和GB/T15706.2一致。关于通用的机械、电气、液压、 气动和其他设备的危险，不包括在本标准中 本标准适用于向矿物加工处理设备连续均匀配给物料的板式给料机、带式给料机、链式给料机、往 复式给料机、圆盘给料机、螺旋给料机、刮板给料机和振动式给料机（以下简称给料设备）。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB2894安全标志及其使用导则 1998) GB 4053.1 固定式钢梯及平台安全要求第1部分：钢直梯 GB 4053.2 固定式钢梯及平台安全要求第2部分：钢斜梯 GB4053.3 固定式钢梯及平台安全要求第3部分：工业防护栏杆及钢平台 GB4351.1 手提式灭火器第1部分：性能和结构要求 GB5226.1 机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件（GB5226.1一2008， IEC60204-1:2005,IDT) GB/T 5748 作业场所空气中粉尘测定方法 GB/T 8196 机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求（GB/T8196- 2003,ISO14120:2002,MOD) GB/T 8419 9土方机械司机座椅振动的试验室评价（GB/T8419—2007,ISO7096：2000IDT） GB/T9969 工业产品使用说明书总则 GB/T13306 标牌 GB/T13325 机器和设备辐射噪声操作者位置噪声测量的基本准则（工程级） 1:2003,IDT) GB/T15706.2机械安全基本概念与设计通则第2部分：技术原则（GB/T15706.2—2007， ISO12100-2:2003,IDT) GB16754机械安全急停设计原则（GB16754—2008，ISO13850：2006,IDT） GB/T16855.1机械安全控制系统有关安全部件第1部分：设计通则（GB/T16855.1- 2008,ISO13849-1:2006,IDT) GB/T17300土方机械通道装置（GB/T173001998，idtISO2867：1994） GB17888.2机械安全进人机械的固定设施第2部分：工作平台和通道（GB17888.2—2008， 1 GB25519—2010 ISO14122-2:2001,IDT) 3 危险一览表 给料设备寿命期内，在构造、运输、安装、使用、维护和拆卸过程中可能产生的危险见表1。 表 1 危 序 险 挤压 2 剪切或切断 3 缠绕或卷人 4 冲击 5 摩擦式擦伤 6 高压、高温或有腐蚀性液体喷射 7 物料的抛射与喷出 8 设备失稳 9 人员滑倒、纤倒、跌倒或从平台或梯子上跌落 10 触电 11 静电现象 12 与温度过高的表面接触以及热源的辐射 13 热物料引起的烧伤和烫伤 14 工作环境过热或过冷 15 噪声的危害 16 振动的危害 17 接触或吸入有害液体、气体、水雾、烟雾和灰尘 18 起火或爆炸 19 操作位置不符合人机工程学原理 20 个人防护不当 21 照明不足 22 误操作 23 能源供应失效 24 控制系统失效、失灵 25 液压、气动管路和电缆破裂 26 运动部件无防护装置 27 急停或安全装置失效 28 安全信号和报警装置缺少或不足 29 用于安全调节和维护的基本设备和附件缺失 注：上述危险不会同时发生在同一种给料设备上。 2 GB25519—2010 4安全要求和/或措施及其判定 4.1一般要求 4.1.1给料设备预定使用的安全措施应与GB/T15706.1的有关要求一致。 4.1.2给料设备应按人机工程学原理设计，从而减轻劳动强度，避免操作者的疲劳。操作者工作时应 根据需要佩戴安全防护用具及其他的人员防护装置。 4.1.3如有与冷、热表面接触的危险，这些表面应装备护栏或护盖。锐边、尖角和凸出部位的设计应符 合GB/T15706.2的要求。 4.1.4管子、软管和管接头应耐压。软管应标明工作压力。在操作位置附近的软管或管子必要时应安 装护罩，避免管子或软管爆裂伤害操作者。 4.1.5进人操作和维修位置的通道装置应符合GB/T17300的规定。如：门、窗、入口可自由打开或关 闭，在“开”和“关”的状态应是安全的。 4.1.6给料设备周围应留有足够的操作和维修空间。 4.1.7在特殊高温高寒环境下，对操作人员应有保护措施。 4.2操作位置要求 4.2.1给料设备暴露在有灰尘、噪声或恶劣的环境中，应设置操作室以保护操作人员。操作室的环境 应对人员没有危险。 4.2.2操作位置应能预防物料抛射产生的危险，对进料、出料和输送等过程应采取必要的防护措施。 4.2.3操作位置应有便捷的通道及良好的可视性，保证对人员不构成危险。 4.2.5主操作室的噪声不应超过85dB(A），并应按GB/T13325的规定进行检测。 4.2.6主操作室应采取必要的减振措施，其座位处的加权均方根加速度修正值不应超过1.25m/s²， 振动试验参照GB/T8419的方法进行。 4.2.7主操作室应配备空气净化装置，其粉尘浓度不应超过2mg/m。粉尘浓度应按GB/T5748的 规定检测。 4.2.8主操作室照度应符合4.12.2的要求。 4.2.10给料设备的工作平台应安装护栏，以防人员跌落。 4.3控制系统要求 4.3.1给料设备控制系统安全部分应符合GB/T16855.1的要求。 4.3.2每一台设备应设置总停开关，每个操作位置都应有急停装置，防止突发事件引发的危险。 动系统压力下降时，应有保护措施，以免发生危险。保护装置和防护措施应可靠有效。 4.3.4系统发生紧急情况时，应有报警系统自动发出报警信号。报警信号必须能方便发出和接收，并 与相应的安全装置联锁。 4.4控制装置要求 4.4.1控制装置的操作应安全、快捷、可靠，其设计配置和标志应符合GB/T15706.2的要求。主要的 位置。 4.4.3所有的急停与安全装置应按其功能定期进行检查。 4.5运动部件的防护要求 4.5.1给料设备运动部件的设计、制造和安装应避免GB/T15706.1中所描述的危险，使人员尽可能 3 GB25519—2010 少地在危险区域内进行人工操作。 4.5.2对于人员可及范围内的旋转和传动部件，特别是惯性振动器的旋转偏心块，应配置防护罩。防 护罩应符合GB/T8196的要求。在完全封闭的设备上应装有带自锁装置的检查孔。 4.5.3沿通道运行的移动式给料设备，当运行速度超过0.10m/s时，在运行中应启动警告装置。 4.5.4设有观察门窗的给料设备，其观察门窗所有的紧固件应有可靠的防松。 4.6喷射物防护要求 4.6.1给料设备的挡板和料仓应设计足够的高度，以防物料溅出。 4.6.2散开式给料设备应有防护措施，以防物料或零件射出。 4.7稳定性要求 4.7.1给料设备零部件之间应牢固地连接，必要时应采取防松动措施。 4.7.2振动给料设备安装基础的固有频率不应小于设备工作频率的10倍。 4.8电气设备要求 4.8.1给料设备所用的电气设备应有可靠的接地保护装置。电气设备应符合GB5226.1的有关要 求。用于易燃，易爆环境的电气设备应符合GB3836.1的要求。 志应符合GB2894的要求。 4.9液压、润滑系统要求 4.9.1液压系统应符合GB/T15706.2的要求。系统压力不应超过管路的最大许用压力，压力下降与 液体泄漏时不应导致危险。系统应配置温度或压力监控装置，在温度或压力超过许用范围时发出警报。 4.9.2液压软管应是预制成型的。软管应与电线隔离开，并避开热的表面和锐边。移动的液压软管应 配备导向装置。 4.9.3油箱应有液位指示器，各液压元件、接头处不应漏油。 4.9.4液压、润滑系统必须安装在一个适当的安全位置（应防火、通风），它可以与主机隔开。 4.10安装、运行、维护和保养要求 4.10.1 给料设备使用现场应按使用说明书的要求具备可靠的起吊装置。 4.10.2给料设备运行前应确保进料口周围的围栏扣紧。开口处的扣件应用工具才能打开。 4.10.3在启动、运行和停机过程中，人员应远离设备，并在醒目位置设置警告标志。警告标志应符合 GB2894的要求。 4.10.4给料设备的物料通道如被大块物料堵塞，应有合适的清理设备和方法来保证操作人员在设备 掉入相连的设备或斜道中。 运行。 4.10.6 对螺旋给料机进行维护和清洁保养时，其开口应牢固关闭，并且应使用工具才能打开。 4.10.7开展任何维修保养工作前，应切断动力电源并悬挂警示标志，示意人员正在维修。 4.10.8 润滑点应能清晰识别、易于接近，对人不能造成危险。 4.11平台、通道要求 4.11.1给料设备的工作平台应有梯子和护栏。工作平台和进人工作平台的通道应符合GB17888.2 的规定，梯子的设计应符合GB4053.1和GB4053.2的要求，护栏的设计应符合GB4053.3的要求 4.11.2通道和工作平台应避免油水等的聚集，并应有防滑措施 4.11.3通道和工作平台应满足预定的承载及空间要求。 4.11.4通道口和有物体碰撞、坠落危险的地点，应有防护设施，并应设置警告标志。 4 GB25519—2010 4.12照明要求 4.12.1给料设备工作现场应有照明装置。照明应用白光。 4.12.2操作室的照度不应低于1001x。 4.13防火要求 4.13.1