ICS 77.150.50 CCS H 64 中华人民共和国国家标准 GB/T 39816—2021 钛及钛合金铸造母合金电极 Master alloy electrode for titanium and titanium alloy casting 2021-03-09发布 2021-10-01实施 国家市场监督管理总局 发布 国家标准化管理委员会 GB/T39816—2021 前言 本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任， 本文件由中国有色金属工业协会提出。 本文件由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243）归口。 本文件起草单位：宝钛集团有限公司、宝鸡钛业股份有限公司、有色金属技术经济研究院有限责任 公司、中航金属材料理化检测科技有限公司。 本文件主要起草人：胡志杰、王磊华、解晨、冯军宁、张爱荣、张江峰、马忠贤、白智辉、张方、冯永琦、 高颁、贾栓孝。 1 GB/T39816—2021 钛及钛合金铸造母合金电极 1范围 本文件规定了钛及钛合金铸造母合金电极的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存 及随行文件和订货单内容。 本文件适用于钛及钛合金铸造母合金电极（以下简称母合金电极）。 2规范性引用文件 2 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文 件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于 本文件。 GB/T2524海绵钛 GB/T4698（所有部分）海绵钛、钛及钛合金化学分析方法 GB/T15073铸造钛及钛合金 YS/T1262海绵钛、钛及钛合金化学分析方法 多元素含量的测定电感耦合等离子体原子发 射光谱法 3 术语和定义 本文件没有需要界定的术语和定义。 4 技术要求 4.1原材料及制备方法 4.1.1母合金电极应采用真空自耗、感应电渣，等离子电弧、感应凝壳、电子束等方法进行熔炼，生产过 程中的焊接不应采用钨极氩弧焊。 4.1.3允许采用经过处理的钛及钛合金返回料作为原料，但应在随行文件中注明。 4.2牌号及化学成分 母合金电极的牌号及化学成分应符合GB/T15073的规定：如需方有特殊要求时，由供需双方协商 确定。 SZG 4.3外形尺寸及其充许偏差 4.3.1母合金电极的直径及其允许偏差应符合表1的规定。 1 GB/T 39816—2021 表1直径及其允许偏差 单位为毫米 直径 ≤200 >200~300 >300~400 >400~500 >500 -15 -10 +5 允许偏差 20 4.3.2母合金电极的长度及其允许偏差由供需双方协商确定后在订货单中注明。 4.3.3同一母合金电极的最大直径和最小直径之差不应超过最大直径的10%。 4.4外观质量 4.4.1母合金电极侧表面及两端面应去除氧化皮，不应有氧化发蓝或发灰的部位存在；端面与侧面棱 角应进行倒角处理。母合金电极表面应无油污、冷隔等缺陷；充许采用打磨的方式去除局部缺陷，清理 深度和宽度之比应不大于1：6。 4.4.2母合金电极两端面允许保留加工时钻制的中心孔。 5试验方法 5.1化学成分分析按GB/T4698或YS/T1262进行，化学成分仲裁分析按GB/T4698进行。 5.2尺寸和外形检验用相应精度的量具进行。 5.3外观质量检验用目视及相应精度的量具进行。 6检验规则 6.1检查和验收 6.1.1产品应由供方或第三方进行检验，保证产品质量符合本文件的规定及订货单的规定。 6.1.2需方可对收到的产品按本文件的规定进行检验。如检验结果与本文件或订货单的规定不符时， 应以书面形式向供方提出，由供需双方协商解决。属于尺寸及外观质量的异议，应在收到产品之日起一 个月内提出；属于其他性能的异议，应在收到产品之日起三个月内提出。如需仲裁，应由供需双方在需 方共同取样或协商确定。 6.2组批 母合金电极应成批提交验收，每批应由同一牌号、规格、制备方法、状态和连续生产的不超过20个 熔炼炉次的母合金电极组成。 6.3检验项目及取样规则 母合金电极的检验项目、取样位置及数量应符合表2的规定。 表2检验项目、取样位置及数量 检验项目 取样位置 取样数量 要求的章条号 试验方法的章条号 熔炼炉次数小于5，每批抽取1份试样；熔炼 炉次数不小于5，每批按熔炼炉次数的20% 4.29 化学成分 任意部位 5.1 进行取样 尺寸和外形 逐个 4.3 5.2 外观质量 逐个 4.4 5.3 2