ICS77.140.85 CCS J 32 中华人民共和国国家标准 GB/T41982—2022 电站用高合金耐热钢厚壁管道和锻件 通用技术条件 High alloy heat-resisting steel thick wall pipes and forgings used for power stationGeneral specification 2022-10-12实施 2022-10-12发布 国家市场监督管理总局 发布 国家标准化管理委员会 GB/T41982—2022 目 次 前言 1 范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义 技术要求 4 试验方法 5 6 检验规则 11 7 订货内容 12 包装、标志和质量证明书 8 12 附录A（资料性） 钢牌号对照表 13 附录B（规范性） 取样部位 14 参考文献 GB/T41982—2022 前言 本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任 本文件由全国锻压标准化技术委员会（SAC/TC74）提出并归口。 本文件起草单位：内蒙古北方重工业集团有限公司、北京机电研究所有限公司、西安热工研究院有 限公司、华能国际电力股份有限公司、北京国电富通科技发展有限责任公司、华电电力科学研究院有限 公司。 本文件主要起草人：雷丙旺、周荣灿、胡永平、刘景海、秦思晓、丛相州、董波、李永清、秦瑞廷、郭延军、 李季、王默、周林、杜占江、郑清瀚 GB/T41982—2022 电站用高合金耐热钢厚壁管道和锻件 通用技术条件 1范围 本文件规定了电站用高合金耐热钢厚壁管道和锻件（以下简称产品）的技术要求、试验方法、检验规 则、订货内容及包装、标志和质量证明书。 本文件适用于热挤压或锻造工艺生产的电站用高合金耐热钢大口径厚壁（外径不小于@219mm、 壁厚不小于25mm）管道和锻件。 2规范性引用文件 2 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文 本文件。 GB/T222 钢的成品化学成分允许偏差 GB/T223（所有部分）钢铁及合金化学分析方法 GB/T 226 钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法 GB/T 228.1 金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T 228.2 金属材料 拉伸试验第2部分：高温试验方法 GB/T 229 金属材料 夏比摆锤冲击试验方法 GB/T 231.1 金属材料 布氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T232 金属材料 弯曲试验方法 GB/T246 金属材料管压扁试验方法 GB/T 1979 结构钢低倍组织缺陷评级图 GB/T2039 金属材料单轴拉伸蠕变试验方法 GB/T 2102 钢管的验收、包装、标志和质量证明书 GB/T 2975 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T4336 碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法） GB/T5777一2019无缝和焊接（埋弧焊除外）钢管纵向和/或横向缺欠的全圆周自动超声检测 GB/T 6060.2 表面粗糙度比较样块磨、车、镗、铣、插及刨加工表面 GB/T6394 金属平均晶粒度测定方法 GB/T7735一2016无缝和焊接（埋弧焊除外）钢管缺欠的自动涡流检测 锻压术语 GB/T 8541 GB/T10561—2005 钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法 GB/T11261 钢铁氧含量的测定脉冲加热惰气熔融-红外线吸收法 GB/T13298 金属显微组织检验方法 GB/T17394.1 金属材料里氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T20123 钢铁总碳硫含量的测定 高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法） 1 GB/T41982—2022 GB/T20124 钢铁氮含量的测定 情性气体熔融热导法（常规方法） DL/T473 大直径三通锻件技术条件 DL/T1719 采用便携式布氏硬度计检验金属部件技术导则 DL/T1845 电力设备高合金钢里氏硬度试验方法 NB/T47008 承压设备用碳素钢和合金钢锻件 NB/T47010 承压设备用不锈钢和耐热钢锻件 NB/T47013.3—2015 承压设备无损检测第3部分：超声检测 NB/T47013.4—2015 承压设备无损检测第4部分：磁粉检测 NB/T47013.5—2015 承压设备无损检测 第5部分：渗透检测 3 术语和定义 GB/T8541界定的以及下列术语和定义适用于本文件 3.1 厚壁管道 thickwall pipe 轴向长度L大于其外径D，且壁厚t不小于25mm的轴对称空心件，如图1a所示。 3.2 环形锻件 ring forging 轴向长度L不大于其外径D的轴对称空心锻件，如图1b)所示。 3.3 disk forging 饼形锻件 轴向长度L不大于其外径D的轴对称实心锻件，如图1c)所示。 3.4 bowiforging 碗形锻件 截面呈凹形且轴向高度H不大于其外径D的轴对称锻件，如图1d)所示。 3.5 法兰锻件 flangeforging 轴向有两个外径的轴对称空心锻件，如图1e)所示。 3.6 条形锻件 barforging 截面为圆形，轴向长度L大于其外径D的实心锻件，如图1f)所示。 截面为矩形，长度L均大于其两边长a、b的锻件，如图1g）所示。 3.7 teeforging 三通锻件 截面有三个连通开口的空心锻件。 注：三通锻件常见类型有直三通、斜三通、Y形三通等，如图1h）、图1i)、图1j)所示。 2 GB/T41982—2022 单位为毫米 L>D,1≥25 T≤D 厚壁管道 b）环形锻件 a) L≤D ≤) 饼形锻件 碗形锻件 9 (P 1.>D e）法兰锻件 条形锻件（圆形截面） g）条形锻件（矩形截面） h）直三通锻件 i）斜三通锻件 j）Y形三通锻件 标引符号说明： 厚壁管内径； 一碗形锻件和法兰锻件的壁厚； 碗形锻件和法兰锻件的底厚 12 图1锻件形状示意图 GB/T41982—2022 ≤0.020 《0.020 ≤0.030 d ≤0.010 900°0> S 01000 0.0060 0.0100 0.0200 0.0020 0800°0 1.50 2.00 2.40 3.10 2.00 4.00 M ~ 附录A给出了表1规定钢牌号与其他相近牌号的对照。 0.030 0.070 0.005 0.018 0.150 0.030 0.070 0.300 N 1 ~ qN 0.06 0.10 0.04 0.09 0.03 0.09 080 1 7 0.60 <0.020 <0.020 化学成分（质量分数）/% ≤0.40 《0.40 ≤0.10 IN 23.50 26.50 2 钢的牌号和化学成分 ≤0.20 2.00 Cu 0.50 1.10 3.50 ~ 2.85 3.20 1.00 2.00 1. 1 ~ 2 0.18 0.25 0.15 0.25 1 0.16 V 7 0.24 1 表1 Mo $80 1.05 0.60 7 4.1.1钢的牌号和化学成分（熔炼成分）应符合表1的规定。 8.00 21.50 23.50 9.50 098 096 8.50 9.50 1 7 090> 0.30 0.60 080 0.60 0.30 0.70 Mn 7 ~ ≤0.40 0.20 污 1 注：AI.指各种形态存在的铝的总含量。 0.080 0.120 200 0.130 0.065 0.095 0.040 0.100 1 ~ 06Cr22Ni25W3Cu3Co2NbN 08Cr9W3C03VNbCuBN 10Cr9MoW2VNbBN 10Cr9Mo1VNbN 4.1化学成分 技术要求 序号 1 2 3 4 4 4 GB/T41982—2022 4.1.2 产品的化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定。 4.1.3 钢中残余Ti、Zr含量（质量分数）应分别不超过0.01% 4.1.4 钢中痕量元素的含量（熔炼及成品分析）应符合表2的规定。 表2 钢中痕量元素含量 痕量元素（质量分数）/% 序号 牌号 As Sb Bi Sn Pb As+Sb+Bi+Sn+Pb 1 10Cr9Mo1VNbN ≤0.015 ≤0.010 ≤0.015 ≤0.010 2 10Cr9MoW2VNbBN ≤0.015 ≤0.010 ≤0.010 ≤0.015 ≤0.010 ≤0.030 3 08Cr9W3Co3VNbCuBN ≤0.015 ≤0.015 000V ≤0.020 ≤0.015 0.035 06Cr22Ni25W3Cu3Co2NbN ≤0.015 ≤0.010 ≤0.010 ≤0.015 ≤0.010 ≤0.030 4.1.5 10Cr9MoW2VNbBN和08Cr9W3Co3VNbCuBN成品钢中各种形态存在的氧总含量应不大于 40×10-6，氢含量应不大于2×10-6。 4.2 2冶炼方法 产品用钢熔炼应采用电弧炉或感应电炉冶炼，并经炉外精炼及真空处理。采用电渣重熔或其他方 法冶炼应经供需双方协商并在合同中注明。 4.3 供应状态 产品应以热挤压（或锻造）十热处理十精整加工状态供应。以其他状态供应时，应在合同中注明、 4.4 热处理 热处理制度应按表3的规定执行 表3热处理制度 序号 牌号 热处理制度 10Cr9Mo1VNbN 正火加回火：正火温度1050℃~108