ICS 27.120.20 CCS F 69 中华人民共和国国家标准 GB/T41824—2022 核电厂安全重要物项用金属材料质量 管理规范 Quality management specification of metallic materials for items important to safety in nuclearpowerplants 2023-05-01实施 2022-10-12发布 国家市场监督管理总局 发布 国家标准化管理委员会 GB/T41824—2022 目 次 前言 范围 1 2 规范性引用文件 3 术语和定义 责任 5 质量保证 6 设计 7 评定 采购 制造 9.1 金属材料制造商 9.2 评定控制 9.3 过程控制 10 验收· 10.1 总体要求 10.2 源地见证· 10.3 人厂（场)验收 10.4 人厂（场）复验 11 贮存和标识 11.1 总体要求 11.2 贮存 11.3 标识 GB/T41824—2022 前言 本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由全国核能标准化技术委员会（SAC/TC58）提出并归口。 本文件起草单位：中机生产力促进中心有限公司、核工业标准化研究所、上海核工程研究设计院有 限公司、中国核电工程有限公司、中国核动力研究设计院、中广核工程有限公司。 本文件主要起草人：马力、马然、郝慧杰、顾剑峰、张劲、杜爱玲、马静娴、吴飞飞、李辉、郑越、尹祁伟 尤磊。 GB/T41824-—2022 核电厂安全重要物项用金属材料质量 管理规范 1范围 本文件规定了核电厂安全重要物项用金属材料的设计、评定、采购、制造、验收、贮存和标识等过程 的质量管理要求 本文件适用于核电厂机械类安全重要物项用金属材料的质量管理，包括型材、板材、管材、棒材、丝 材、锻件、铸件等。其他安全重要物项用金属材料的质量管理参照执行。 2规范性引用文件 本文件没有规范性引用文件。 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 物项item 构筑物、系统或部件的通称。 3.2 安全重要物项 itemimportanttosafety 属于某一安全组合的一部分，或其失效或故障可能导致对厂区人员或公众的辐射照射的物项。 3.3 合格证书 certificate of compliance 证明该材料符合规定要求的书面说明。 3.4 确认confirm 以书面方式证实文件、工艺过程和规程、物项或人员考核符合规定要求的活动。 3.5 营运单位 owner 在中华人民共和国境内，申请或者持有核设施安全许可证，可以经营和运行核设施的单位。 3.6 质量证明文件 certifiedmaterialtestreport,CMTR 证实材料符合规定要求的文件。 注：质量证明文件包括所有要求的试验和检测的真实结果 3.7 主设备用金属材料 +metallicmaterial formain-component 核电厂反应堆冷却剂系统承压边界设备、蒸汽发生器二次侧、堆内构件和控制棒驱动机构等安全级 部件用金属材料。 1 GB/T41824—2022 4责任 4.1 营运单位对安全重要物项用金属材料质量管理的主要职责是： a) 确定或委托核电厂设计方确定部件的安全等级、规范等级和质保等级： b）2 有效管理工程总承包商及各级供货商，对金属材料设计方、采购方、制造商和使用方的质量保 证体系提出要求，或委托有关单位（如工程总承包商）提出要求； 实施或监督其各级供货商对金属材料的设计、评定、采购、制造、验收、贮存和标识过程的监督 检查，或委托有关单位（如工程总承包商）进行； d) 采取其他措施确保金属材料满足标准规范和技术条件的要求。 4.2设计方应按照部件的安全等级、规范等级和质保等级选用金属材料，并明确与安全等级、规范等级 和质保等级相适应的评定、采购、制造、验收、贮存和标识等要求 4.3材料制造商应对金属材料的材料评定、制造过程（包括出厂检验）、标识和贮存进行控制，保证制造 的金属材料满足标准规范和技术条件的要求。同时，材料制造商应对金属材料质量证明文件和/或合格 证书的真实性以及与实际材料的一致性负责。 4.4材料采购方应选择经评价合格的材料制造商，通过适当的验收方式，确认采购的金属材料满足标 准规范和技术条件的要求。同时，材料采购方应对金属材料的质量证明文件和/或合格证书、复验报告 （如有）与采购文件的符合性负责 4.5材料使用方应对金属材料的贮存和标识过程进行控制，确认使用的金属材料满足标准规范和技术 条件的要求。 5质量保证 5.1营运单位或其委托单位应按照法规、导则和标准规范的要求，根据物项的功能和安全重要性，确定 部件的安全等级、规范等级和质保等级，并根据上述要求明确金属材料的质量保证要求。 量保证体系。营运单位或其委托单位应审查认可金属材料设计、制造、采购和使用方的质量保证体系。 6设计 6.1设计方应按照设计规范书进行设计分析或计算，确定与部件规范等级和质保等级相适应的材料要 求，并选用相关标准或编制相应的金属材料技术条件。 6.2金属材料技术条件应规定适用的标准规范、材料牌号、规格、性能要求，以及制造（包括治炼方式、 交货状态等）、检验、标识、清洁、包装、运输等要求，必要时还应包括金属材料评定要求、钢锭头/尾切除 百分率、锻造比、见证件等。对于后续进行焊后热处理的，应规定模拟焊后热处理温度和时间要求，以及 性能热处理加模拟焊后热处理状态的检验要求。 7评定 7.1设计方应根据部件的使用环境条件和使用期限内所经受的各类工况、设计所依据的标准规范等确 定材料是否需要评定，并提出材料的评定要求。 7.2材料制造商在首次制造需要评定的金属材料时，应按照设计方的要求进行材料评定，编制相应的 评定报告提交设计方。 2 GB/T41824—2022 7.3当已评定金属材料在制造过程中改变任何一个足以影响评定的因素或参数时，材料制造商应通知 设计方或其委托单位，并应对这一改变的可能后果做出评价。根据评价结果，做出以下决定： a）评定继续有效； b）进行补充试验后，评定继续有效； c）应予以重新评定。 对于重新进行材料评定的，材料制造商应编制评定报告；对于不重新进行材料评定的，材料制造商 应编制评定有效性报告。材料制造商应将评定报告或评定有效性报告提交设计方。 7.4采购方应核实材料制造商是否完成所需的评定，以及评定报告的有效性 7.5采购方可根据材料制造商的能力情况，确定是否进行7.1规定外的安全级部件用材料评定。如进 行材料评定，采购方应对材料制造商的材料评定大纲和评定记录进行审核 8采购 8.1安全重要物项用金属材料的采购方可以是营运单位或其委托单位和使用方（设备制造商、现场安 装单位或维修单位）。 8.2采购方应依据设计方文件或相应标准规范编制金属材料采购技术条件。 8.3采购方在采购控制中，应满足但不限于以下要求： a) 对材料制造商进行供方评价，并对供方评价内容、评价方式提出要求； b）当具备条件时，对主设备用金属材料制造商以及工程项目中首次采购的安全级部件用金属材 料制造商进行源地评价或质保监查； c) 当采购文件要求时，组织审核和批准安全级部件用金属材料制造商的质量控制文件，如制造天 纲、无损检验规程、焊接规程、质量计划等，并选点见证； (P 明确安全级部件用金属材料制造不符合项的上报和批准要求 9制造 9.1金属材料制造商 9.1.1应具备与金属材料制造活动相适应的人员，如质量保证人员、质量控制人员、材料技术人员、制 造工艺人员、理化检验人员、无损检验人员及设备管理人员等。 9.1.2应具备与金属材料制造活动相适应的生产条件，包括厂房、设备等，保证所制造的金属材料质量 稳定。 过程和最终检验的需求。如需分包，应对分包活动进行控制。 9.2评定控制 9.2.1木 评定。 9.2.2材料制造商应建立金属材料评定工作程序，并严格执行。 9.2.3材料制造商的材料技术负责人应对金属材料评定大纲、评定报告或评定有效性报告负责，并确 认评定结果满足评定大纲和标准规范要求 9.2.4当采购方要求或材料制造过程中影响评定的因素或参数发生变更时，材料技术负责人应核实是 否需要对相应产品重新实施评定 3 GB/T41824—2022 9.3过程控制 9.3.1安全级部件用金属材料过程控制 9.3.1.1材料制造商应建立原材料控制、工艺控制、检验与试验控制、设备和检验试验装置控制、不符合 项控制、纠正措施控制、人员培训和考核控制以及金属材料生产过程的其他控制程序，明确各阶段应有 的质量保证内容并执行。 9.3.1.2材料制造商应设立独立于生产的质量保证部门，经授权的质量保证人员应每年对其金属材料 制造过程至少进行一次质保监查。 9.3.1.3材料制造商应按照其采购方的要求，将制造大纲、无损检验规程、焊补规程（对于铸件）、质量计 划等文件报采购方批准，并在采购方选取的见证点实施前按约定通知采购方。 9.3.1.4材料制造商应对制造过程进行控制，并进行出厂检验，核实最终结果满足技术条件的要求，提 供经确认的质量证明文件和合格证书，并盖有材料制造商质量检验章。 识，并做好贮存。 9.3.1.6材料制造商应按照采购方的要求对制造过程产生的不符合项进行控制和报告，必要时需得到 采购方的批准。 9.3.2非安全级中有特殊要求的物项用金属材料过程控制 非安全级中有特殊要求的物项用金属材料制造商应按照其采购方的要求