ICS 27.120.20 CCS F 69 中华人民共和国国家标准 GB/T41823—2022 核电厂安全重要物项用焊接材料质量 管理规范 Quality management specification of welding materiais for items important to safety in nuclearpowerplants 2023-05-01实施 2022-10-12发布 国家市场监督管理总局 发布 国家标准化管理委员会 GB/T41823—2022 目 次 前言 1 范围 规范性引用文件 2 3 术语和定义 责任 5 质量保证 6 选用 评定 7 7.1 总体要求 7.2 焊接材料制造商进行的焊接材料评定 7.3 焊接材料使用方进行的焊接接头评定 8 采购 9 制造 9.1 焊接材料制造商 9.2 评定控制 9.3 过程控制 10 验收 10.1 总体要求· 10.2 源地见证 10.3 入厂（场）验收· 10.4 人厂（场)复验· 11 使用? 11.1 总体要求 11.2 评定 11.3 贮存 11.4 过程控制 GB/T41823—2022 前言 本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由全国核能标准化技术委员会（SAC/TC58）提出并归口。 本文件起草单位：中机生产力促进中心有限公司、核工业标准化研究所、中国核电工程有限公司、 哈尔滨威尔焊接有限责任公司 本文件主要起草人：马力、郝慧杰、马然、顾剑峰、张劲、杜爱玲、马静娴、吴飞飞、董安、陈佩寅、 GB/T41823-—2022 核电厂安全重要物项用焊接材料质量 管理规范 1范围 本文件规定了核电厂安全重要物项用焊接材料的选用、评定、采购、制造、验收和使用等过程的质量 管理要求 本文件适用于核电厂机械类安全重要物项用焊接材料的质量管理，包括焊条、焊丝、焊带、焊剂。其 他安全重要物项用焊接材料的质量管理参照执行。 2规范性引用文件 2 本文件没有规范性引用文件。 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 物项 item 构筑物、系统或部件的通称， 3.2 安全重要物项itemimportanttosafety 属于某一安全组合的一部分，或其失效或故障可能导致对厂区人员或公众的辐射照射的物项。 3.3 焊接工程师 welding engineer 由所属单位授权的对焊接相关活动负有技术责任的技术人员。 注：焊接工程师负责在技术方面确认焊接材料的评定、采购、制造、验收和使用满足法规、标准规范、技术条件或规 程的要求。 3.4 合格证书 certificateofcompliance 证明该材料符合规定要求的书面说明。 3.5 确认 confirm 以书面方式证实文件、工艺过程和规程、物项或人员考核符合规定要求的活动。 3.6 营运单位 owner 在中华人民共和国境内，申请或者持有核设施安全许可证，可以经营和运行核设施的单位。 3.7 质量证明文件 certifiedmaterial testreport;CMTR 证实材料符合规定要求的文件。 注：质量证明文件包括所有要求的试验和检测的真实结果 1 GB/T41823—2022 3.8 主设备用焊接材料weldingmaterialformain-component 部件用焊接材料。 4责任 4.1营运单位对安全重要物项用焊接材料质量管理的主要职责是： 确定或委托核电厂设计方确定部件的安全等级、规范等级和质保等级； b) 有效管理工程总承包商及各级供货商，对焊接材料选用单位、采购方、制造商和使用方的质量 保证体系提出要求，或委托有关单位（如工程总承包商）提出要求： 实施或监督其各级供货商对焊接材料选用、评定、采购、制造、验收和使用过程的监督检查，或 委托有关单位（如工程总承包商）进行； d）采取其他措施确保焊接材料满足标准规范和技术条件的要求。 4.2焊接材料选用单位（设计方或使用方）应按照被焊部件的安全等级、规范等级和质保等级选用焊接 材料，并明确与安全等级、规范等级和质保等级相适应的评定、采购、制造、验收和使用等要求。 4.3焊接材料制造商应对焊接材料制造和评定过程进行控制，保证制造的焊接材料满足标准规范和技 术条件的要求。同时，焊接材料制造商应当对焊接材料质量证明文件和/或合格证书的真实性以及与实 际焊接材料的一致性负责。 4.4焊接材料采购方应对焊接材料验收进行控制，确认采购的焊接材料满足标准规范和技术条件的要 求。同时，焊接材料采购方应当对焊接材料质量证明文件和/或合格证书、复验报告（如有）与采购文件 的符合性负责 4.5使用方应对焊接材料的评定和使用进行控制，确认使用的焊接材料满足标准规范和技术条件的 要求。 4.6主设备用焊接材料和其他安全级部件承压边界用焊接材料的选用、评定、采购、制造、验收和使用 过程应经过焊接工程师确认， 5质量保证 5.1营运单位或其委托单位应按照法规、导则和标准规范的要求，根据物项的功能和安全重要性，确定 部件的安全等级、规范等级和质保等级，并根据上述要求明确焊接材料的质量保证要求。 质量保证体系。营运单位或其委托单位应审查认可焊接材料选用、制造、采购和使用方的质量保证 体系。 6选用 6.1焊接材料的选用可以由设计方选用，也可以由使用方选用。当使用方选用时，应符合设计要求，并 由经授权的焊接工程师确认 6.2设计方或使用方应分析焊缝的使用环境条件和使用期限内需经受的各类工况、焊接材料的焊接性 能以及与母材的匹配性，选择与部件规范等级和质保等级相适应的焊接材料，并选用相应标准或编制焊 接材料技术条件。若主设备用焊接材料和其他安全级部件承压边界用焊接材料技术条件由采购方编 制，则应经过设计方确认。 2 GB/T 41823—2022 6.3焊接材料技术条件应规定适用的标准规范、焊接材料型号、规格、性能要求，以及制造、检验、包装、 运输等要求。对于后续进行焊后热处理的，还应规定模拟焊后热处理温度和时间要求以及模拟焊后热 处理状态的检验要求。 7评定 7.1总体要求 7.1.1焊接材料的评定包括焊接材料制造商进行的焊接材料评定和使用方进行的焊接接头评定两 部分。 7.1.2焊接材料在以下情况之一时，焊接材料制造商应进行焊接材料评定： a）首次制造且用于安全级部件的焊接材料； b) 超出原评定范围的焊接材料； c） 生产焊接材料的主要制造工艺发生变化且对焊接材料性能产生影响时； 技术条件中要求进行评定的焊接材料。 7.1.3在某牌号焊接材料首次使用前，使用方应进行标准试件上的焊接材料评定，当焊接工艺评定试 验包括焊接材料评定试验时，可免除标准试件的焊接材料评定。 7.2焊接材料制造商进行的焊接材料评定 7.2.1焊接材料制造商开展的焊接材料评定应包含每一直径的药芯焊丝熔敷金属试验；每一直径的实 心焊丝和每一宽度的焊带与焊剂组合的熔敷金属试验；最大直径和最小直径的焊条熔敷金属试验 7.2.2焊接材料制造商应提供焊接材料相应牌号熔敷金属的评定数据 7.2.3焊接材料的评定内容应按照设计方和/或使用方提出的标准规定进行，评定报告包括但不限于 以下内容： a） 焊接材料的尺寸和化学成分保证范围： b) 熔敷金属的力学性能保证范围： c） 使用限制条件，如焊接方法和电流类型、焊接参数、最低预热温度和最高道间温度、必要时的焊 后热处理、焊缝类型、焊接位置、烘干要求（温度、保温时间和允许重复次数等）、贮存要求（最长 贮存期限、粉状焊剂循环使用条件等）。 7.2.4焊接材料评定批次的数量应足以验证焊接材料制造商所保证的焊接材料性能（至少5批，首次 使用的焊接材料要专门确定数量）。 7.2.5承载焊缝、隔离层用焊接材料的评定试验应按照设计方和/或使用方提出的标准进行，包括但不 限于以下试验 a）产品检验：尺寸检查等。 熔敷金属试验： 1) 化学分析； 2) 室温拉伸； 3） 高温拉伸（如需要）； 4) 室温或低温冲击试验（如需要）； 5） 落锤试验和基准无塑性转变温度测定（如需要）： 6） 铁素体含量测定（如需要）： 7) 晶间腐蚀（如需要）； 8） 抗裂试验（如需要）； 9） 扩散氢含量（如需要）。 3 GB/T41823—2022 7.2.6 堆焊用焊接材料的评定试验应按照设计方和/或使用方提出的标准进行，包括但不限于以下 内容。 a) 产品检验：尺寸检查等。 b) 熔敷金属试验： 1） 化学分析； 2）车 铁素体含量测定（如需要）； 3）昌 晶间腐蚀（如需要）； 4）拉伸试验（如需要）； 5） 硬度试验（如需要）。 7.2.7焊接材料制造商应通过评定固化焊接材料的制造工艺， 7.3 焊接材料使用方进行的焊接接头评定 7.3.1使用方开展的焊接接头评定应分析使用的所有焊条直径、药芯焊丝直径或与待评定焊剂相关的 焊丝直径和焊带宽度 7.3.2使用方对承载焊缝用焊接接头评定试验应按照设计规定的要求和提出的标准进行，具体可以参 照焊接工艺评定要求，包括但不限手以下试验： a) 无损检验； b) 宏观金相、怀疑区域的微观金相； c) 熔敷金属化学分析； 面弯； e) 背弯； f) 侧弯； g). 熔敷金属室温纵向拉伸； h) 焊接接头室温横向拉伸； i) 熔敷金属高温纵向拉伸（如需要）； j) 熔敷金属冲击试验（如需要）； k） 熔敷金属落锤试验和基准无塑性转变温度测定（如需要）； 1) 扩散氢含量（如需要）。 7.3.3使用方对隔离层和堆焊焊接