ICS83.140.30 CCS Y 28 中华人民共和国国家标准 GB/T41827—2022 土工用聚烯烃渗排水网状管 Polyolefin infiltration drainage mesh pipe for civil engineering application 2023-05-01实施 2022-10-12发布 国家市场监督管理总局 发布 国家标准化管理委员会 GB/T41827—2022 前言 本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任 本文件由中国轻工业联合会提出。 本文件由全国塑料制品标准化技术委员会（SAC/TC48）归口。 本文件起草单位：大连海川科技有限公司、安徽源通渗排水材料科技有限公司、宁波安信德亿塑业 连塑元创新材料科技有限公司、广东飞成新材料有限公司、大连市政设施修建有限公司、浙江安盛建设 有限公司、陕西国宏福检测技术有限公司、大连塑料研究所有限公司、湖南映宏新材料股份有限公司。 本文件主要起草人：李振军、宇汝林、越建军、王瑞鹤、林伟、林宏松、彭博、樊志强、奚瑞蓬、罗光华、 张康领、张德军、段春芳、黄文科、陈建平、阎晓东。 1 GB/T41827—2022 土工用聚烯烃渗排水网状管 1范围 本文件规定了土工用聚烯烃渗排水网状管（以下简称网状管）的材料、结构与连接方式、分类与标 记、要求、检验规则、标志、包装、运输和贮存，描述了相应的试验方法。 2规范性引用文件 2 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文 本文件。 GB/T1033.1一2008塑料非泡沫塑料密度的测定第1部分：浸渍法、液体比重瓶法和滴定法 GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 GB/T2918塑料试样状态调节和试验的标准环境 GB/T3682.1一2018塑料热塑性塑料熔体质量流动速率（MFR）和熔体体积流动速率（MVR） 的测定第1部分：标准方法 GB/T8806—2008 塑料管道系统塑料部件尺寸的测定 GB/T9647—2015 热塑性塑料管材环刚度的测定 GB/T14153—1993硬质塑料落锤冲击试验方法通则 GB/T19466.6—2009 塑料差示扫描量热法（DSC） 第6部分：氧化诱导时间（等温OIT）和氧 化诱导温度（动态OIT）的测定 3术语和定义 3 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 透水表面积 effective penetration surface area 网状管透水部位的透水网孔的表面积。 3.2 排水表面积 drainage penetration surface area 部分封闭网状管上封闭部分的表面积。 3.3 渗排水性能 infiltration-drainage performance 用透水表面积和排水表面积表征的网状管蓄排水能力。 3.4 公称外径 nominal outerdiameter 网状管横向环形筋外径尺寸的名义值。 1 GB/T41827—2022 3.5 网状管结构壁厚 mesh geo-pipe structure wall thickness 横向环形筋和纵向线型筋厚度之和。 3.6 封闭部位壁厚 drainage wall thickness 横向环形筋、纵向线型筋和复加膜片厚度之和。 4材料 生产网状管所用材料以聚烯烃树脂为主，材料性能应符合表1规定 表1 材料性能 项目 指标 试验方法 熔体质量流动速率/（g/10min） 0.3~3.0 GB/T3682.1-2018 密度/（g/cm） 0.948~0.975 GB/T1033.1—2008 5 分类与命名 5.1 分类 5.1.1 网状管按环刚度分级，见表2。 表2 环刚度分级 极别 SN2 SN4 SN6.3 环刚度/（kN/m） 2 4 6.3 5.1.2 网状管按结构分为两种。 无封闭网状管（W)：连续挤出横向环形筋和纵向线型筋形成的刚性网管状骨架结构，如图1 a) 所示。 2 GB/T41827—2022 标引序号说明： 结构壁厚； di 网状管外径； dz 网状管内径： b1 横向环形筋宽度： b2 纵向线型筋宽度。 图1无封闭网状管结构示意图 b) 部分封闭网状管（F)：由管状骨架及复加膜片形成结构，如图2所示。 标引序号说明： 网状管结构壁厚； 封闭部位壁厚： er d, 网状管外径： d. 网状管内径： b1 横向环形筋宽度； b2 纵向线型筋宽度。 图2部分封闭网状管结构示意图 5.1.3网状管的连接方式分为两种。 插接式（C型）：借助套筒或管件进行插接式连接，见图3。 GB/T 41827—2022 A 标引序号说明： D 管件内径： 网状管外径： d, 网状管； 套简或管件； 2 网状管。 图3插接式连接 b) 热熔式（R型）：两网状管直接热熔对接式连接，见图4。 日 - 标引序号说明 1——横向环形筋； 热熔接缝； 2 3——纵向线型筋。 图4热熔式连接 5.2命名 网状管按执行标准编号、公称外径、环刚度级别、结构形式和连接方式命名。 命名示例： 4 GB/T41827—2022 GB/TXXXXX dnl10 SN2 无封闭W 热熔型R 连接方式 结构形式 环刚度级别 公称外径/mm 执行标准编号 公称外径110mm，环刚度级别SN2，无封闭热熔式网状管的命名：GB/T×××××一dn110- SN2-W-R。 6 要求 6.1 外观 网状管横向环形筋之间、纵向线型筋之间的间距应基本一致，各部位间熔合牢固，无脱开现象。表 面应清洁，色泽均匀，无气泡、杂质等缺陷。网状管两端面应切割平整并与轴线垂直。 6.2 规格尺寸 6.2.1 外径和壁厚尺寸及偏差 应符合表3要求。 表33 外径和壁厚尺寸及偏差 单位为毫米 平均外径 公称外径 C型 R型 壁厚尺寸及偏差 最小平均外径 最大平均外径 最小平均外径 最大平均外径 50 47.0 48.0 50.0 51.0 6.0 ±0.8 75 72.0 73.0 75.0 76.0 6.5 ±0.8 80 77.0 78.0 80.0 81.0 8.5 ±0.8 06 87.0 88.0 90.0 91.0 8.5 ±0.8 110 107.0 108.0 110.0 O'TIT 10.0 ±0.8 150 147.0 149.0 150.0 151.0 10.0 ±1 160 157.0 159.0 160.0 161.0 10.0 ±1 壁厚指网状管结构壁厚或封闭部位壁厚。 6.2.2 长度及偏差 长度宜为4m或6m，不应有负偏差。 5 GB/T41827—2022 6.3 物理力学性能 应符合表4的要求。 表 4 物理力学性能 项目 要求 SN2 >2 环刚度/（kN/m²） SN4 ≥4 SN6.3 ≥6.3 无破裂，横向环形筋和纵向线型筋熔合 环柔性 部位无脱开：部分封闭型的封闭部位无脱开 落锤冲击试验 8/10为通过，破裂数小于或等于2 氧化诱导时间（210℃）/min >30 6.4 渗排水性能 应符合表5要求。 表5渗排水性能 公称外径/mm 项目 结构 50 75 80 06 110 150 160 W ≥750 ≥1180 ≥1 270 ≥1360 ≥1600 ≥2100 ≥2 200 透水表面积/（cm²/m） F ≥350 ≥550 ≥600 ≥680 ≥750 ≥950 ≥1 150 550~ 580~ 650~ 800~ 1.000~ 1300~ 排水表面积/（cm²/m） 300~650 1000 1100 1250 1600 2150 2400 注：如需要在该产品外表面复合或包裹土工滤布（如长丝或短丝等），则土工滤布性能及评价由供需双方商定。 7 试验方法 7.1 试样的状态调节和试验的标准环境 按GB/T2918规定进行，试样在温度为（23土2）℃的环境状态下，调节时间不少于16h，并在此条 件下进行试验。 7.2 外观 在自然光线下目测。 7.3 规格尺寸和长度测量 按GB/T8806一2008的规定进行测量 用分度值不大于0.02mm的量具测量外径和壁厚，用分度值不大于1mm的量具测量长度。 6 GB/T41827—2022 结构壁厚及偏差，测量同一截面横向环形筋和纵向线型筋重叠部位厚度 7.4环刚度 按GB/T9647一2015的规定进行试验。对于部分封闭网状管进行试验时，应先将网状管的封闭部 分朝下，然后依次进行试验。 7.5 5环柔性 按GB/T9647一2015的规定进行试验。试样数量3个，当试样在负荷方向的外径变形量达到30% 时立即卸荷，观察试样。 7.6落锤冲击试验 按GB/T14153一1993的规定进行试验，采用A法。试样在温度（0士1)℃的空气浴中或冰水混合 物中放置不少于2h进行状态处理，应在试样取出15s内完成冲击试验。锤头半径45mm，质量 0.5kg，冲击高度1.6m，冲击点应为试样的横向环形筋部位、有封闭膜片的部位。冲击10个试样，观察 并记录产生裂纹或破裂的试样个数。 7.7氧化诱导时间 试验按GB/T19466.6一2009的规定进行，试验温度210℃，测试3个试样，结果取最小值。 7.8渗排水性能 7.8.1试样 截取约1m长的网状管试样3段。 7.8.2试验步骤 网状管的渗排水性能的试验步骤如下： a) 长度测量，用分度值为1mm的卷尺测量试样两端面