ICS 13.340.10 73 GB 中华人民共和国国家标准 GB24540—2009 防护服装 酸碱类化学品防护服 Protective clothingProtective clothing against liquid acids and alkalis 2009-10-30发布 2010-09-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB 24540—2009 目 次 前言 1 范围 规范性引用文件 3 术语和定义 分级 5 技术要求 6 测试方法· 检验规则 8 标识 附录A（规范性附录） 织物酸碱类化学品防护服穿透时间测试方法 附录B（规范性附录） 非织物酸碱类化学品防护服渗透时间测试方法 一浓度法 附录C（规范性附录） 非织物酸碱化学品防护服测试方法 指示剂法 11 附录D（规范性附录） 拒液效率测试方法· 附录E（规范性附录） 耐液体静压力测试方法· 15 附录F（规范性附录) 织物酸碱类化学品防护服强力下降率测试方法 17 附录G（规范性附录） 非织物酸碱类化学品防护服强力下降率测试方法 18 附录H（规范性附录） 接缝断裂强力测试方法 19 附录I（资料性附录） 喷溅液密性测试方法 20 附录J（资料性附录） 喷射液密性测试方法 22 附录K（规范性附录） 洗涤方法 23 附录L（规范性附录） 试剂列表 24 参考文献 25 GB24540—2009 前言 本标准5.2条款和第8章为强制性，其余条款为推荐性 本标准参考了ISO6529:2001、EN463:1995和EN468：1995。 本标准附录A、附录B、附录 C、附录D、附录E、附录 F、附录G、附录H、附录K、附录L为规范性附 录，附录I和附录J为资料性附录。 本标准由国家安全生产监督管理总局提出。 本标准由全国个体防护装备标准化技术委员会归口。 本标准负责起草单位：北京市劳动保护科学研究所 本标准参加起草单位：南通友诚工贸有限公司、丹东辽科工业丝绸防护织品有限公司。 本标准主要起草人：杨文芬、罗穆夏、程德亮、孙承科、周芸芸、宋丽芬。 GB 24540—2009 防护服装酸碱类化学品防护服 1范围 本标准规定了酸碱类化学品防护服的分级、技术要求、测试方法、检验规则及标识等。 本标准适用于工业作业场所作业人员使用的防护液态酸碱类化学品的防护服。 本标准不适用于消防、应急救援等作业场所使用的酸碱类化学品防护服。 本标准不适用于针对氢氟酸、氨水、有机酸碱的防护服。 注：本标准涉及的产品防护对象为液态酸碱类化学品·但本标准无法涵盖对所有液态酸碱类化学品的防护，使用者 应根据作业现场的实际情况，结合生产商提供的防护性能数据、并参考相关选择和配备标准选用合适的防护 装备。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T2912.1一1998纺织品甲醛的测定第1部分：游离水解的甲醛（水萃取法）（eqvISO 14184-1:1997) GB/T 3917.3—1997 纺织品 织物撕破性能第3部分：梯形试样撕破强力的测定（eqvISO 9073-4:1984) GB/T3920—2008纺织品包 色牢度试验耐摩擦色牢度（ISO105-X12:2001，MOD） GB/T3923.1一1997纺织品织物拉伸性能第1部分：断裂强力和断裂伸长率的测定条样 法(neqISO13934-1:1994) GB/T42882008家用和类似用途电动洗衣机 GB/T7573一2002纺织品水萃取液pH值的测定（ISO3071：1980，MOD） GB/T12586—2003橡胶或塑料涂覆织物耐屈挠破坏性的测定（ISO7854:1995.IDT） GB/T12903个体防护装备术语 GB/T13640 劳动防护服号型 GB/T20655—2006防护服装机械性能抗刺穿性的测定（ISO13996：1999,IDT） AQ6102一2007耐酸（碱）手套 HG/T2580—1994 橡胶或塑料涂覆织物拉伸强度和扯断伸长率的测定（eqvISO1421:1977） 3术语和定义 GB/T12903确立的以及下列术语和定义适用于本标准。 3. 1 指示服absorbentcoverall 由吸水材料制成，用于显示试剂透过防护服程度的服装。 3.2 标准指示液standardtestliquid 用于标识防护服被穿透部位的液体。 注：由湿润剂和染色剂溶解于水制成 1 GB24540—2009 3. 3 标准污渍calibrated stain 在指示服上滴0.1mL指示液产生的污渍。 3. 4 穿透 penetration 化学品从孔隙、接缝、针孔或者瑕疵透过服装材料的过程。 3. 5 渗透permeation 化学品分子透过防护服的过程，包括化学品分子被服装材料吸附、在服装材料内的扩散以及从服装 材料另一面的解吸附过程。 4分级 织物类防护服按穿透时间、耐液体静压性能分一级、二级、三级；非织物类防护服按渗透时间分为一 级、二级、三级。其中一级的防护性能最低，三级的防护性能最高，以分级条件中最低者的等级作为防护 等级。 5技术要求 5.1一般要求 5.1.1服装结构应有利于穿着者的安全与卫生，与皮肤直接接触的材料应无皮肤刺激性或其他有害健 康的影响，不影响人体正常生理要求。 5.1.2服装应便于穿脱并利于作业时的肢体活动。 应“领口紧、袖口紧、裤脚紧”（示意见图2），服装应尽可能轻便并易于活动、穿脱 5.1.4防护服各部分的结合部位应严密、合理、防止酸碱侵入；防护服的结构应考虑与其他防护装备的 搭配使用，如：上衣袖子与防护手套、裤子与防护鞋（靴）之间等的结合部位应严密、合理、防正酸碱侵入。 5.1.5服装上应无可积存酸碱的明衣袋等结构，但可以有内衣袋。 5.1.6附件应便于连接和脱开，材质应耐腐蚀。 5.1.7服装号型规格应参照GB/T13640，超出范围按档差自行设置。 图1分身式防护服示意图 2 GB24540—2009 SZC 图 2 连体式防护服示意图 5.2性能要求 5.2.1穿透时间和渗透时间 5.2.1.1织物酸碱类化学品防护服 织物酸碱类化学品防护服按6.1测试，有接缝部位和无接缝部位的穿透时间均应满足表1的要求 表1织物酸碱类化学品防护服穿透时间 穿透时间t/min 一级 二级 三级 洗后 3≤K5 5≤10 t≥10 洗前 t≥30 5.2. 1.2 非织物酸碱类化学品防护服 非织物酸碱类化学品防护服按6.1测试，渗透时间应满足表2的要求 表2非织物酸碱类化学品防护服渗透时间 渗透时间t/min 一级 二级 三级 120≤t<240 90≤<120 t≥240 5. 2. 2 拒液效率 织物酸碱类化学品防护服按6.2测试，洗前和洗后拒液效率不应小于90% 5.2.3耐液体静压力 织物酸碱类化学品防护服按6.3测试，洗后耐液体静压力要求见表3。 表3耐液体静压力 等级 耐液体静压力/Pa 一级 175≤<520 二级 520≤p<1020 三级 p≥1020 5.2.4强力下降率 按照6.4测试，防护服的强力下降率应符合表4的要求 表4强力下降率 服料 织物类 非织物类 强力下降率 ≤30% <50% 3 GB24540—2009 5.2.5接缝断裂强力 按6.5测试，织物酸碱类化学品防护服的接缝断裂强力不应小于98N，非织物酸碱类化学品防护 服的接缝断裂强力不应小于45N。 5.2.6喷溅液密性 按6.6测试，指示服上总污渍面积不应超过标准污渍面积的3倍。 5.2.7喷射液密性 按6.7测试，指示服上总污渍面积不应超过标准污渍面积的3倍 注：应用场所存在加压的液态酸碱时，要求对防护服进行此项测试 5.2.8耐磨性 非织物酸碱类化学品防护服按照6.8进行测试，经过100圈磨损后应无破洞 5.2.9耐屈挠性 非织物酸碱类化学品防护服按照6.9进行测试，屈挠1000次后应无破坏或断裂。 5.2.10抗刺穿性 非织物酸碱类化学品防护服按照6.10进行测试，穿透力应天于10N 5.2.11断裂强力和撕破强力 按照6.11测试，织物酸碱类化学品防护服的断裂强力和撕破强力应符合表5要求；非织物酸碱类 化学品防护服的断裂强力按照6.11测试，不应小于250N。 表5断裂强力和撕破强力 服料 断裂强力/N 撕破强力/N 经向 ≥980 ≥147 纬向 ≥490 ≥49 5.2.12耐干摩擦色牢度 织物酸碱类化学品防护服按照6.12进行测试，耐干摩擦色牢度应大于或等于3级， 5.2.13甲醛含量 织物酸碱类化学品防护服按照6.13进行测试，甲醛含量应小于或等于75mg/kg 5.2.14pH值 织物酸碱类化学品防护服按照6.14进行测试，pH值应在4.0至7.5之间。 6测试方法 6.1渗透时间和穿透时间 织物酸碱类化学品防护服的穿透时间按照附录A测试，非织物酸碱类化学品防护服的渗透时间按 照附录B或附录C测试 6.2拒液效率 拒液效率按照附录D测试 6.3耐液体静压力 耐液体静压力按照附录E测试。 6.4强力下降率 照附录G测试。 4