ICS 77.150.10 CCS H 60 中华人民共和国国家标准 GB/T41702—2022 原位生成纳米颗粒增强 6000系铝基复合材料挤压材 Extruded-products of in situ nano-sized particle reinforced 6000-series aluminum matrix composites 2023-05-01实施 2022-10-12发布 国家市场监督管理总局 发布 国家标准化管理委员会 GB/T41702—2022 前言 本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由全国碳纤维标准化技术委员会（SAC/TC572）归口。 本文件起草单位：江苏大学、亚太轻合金（南通）科技有限公司、江苏省产品质量监督检验研究院 江苏亚太轻合金科技股份有限公司、 本文件主要起草人：赵玉涛、陈刚、浦俭英、周福海、陈位峰、李其荣、喜周、朱宇宏、王燕、李德松、 曹丽芬。 1 GB/T41702—2022 原位生成纳米颗粒增强 6000系铝基复合材料挤压材 1范围 材”）的技术要求、试验方法、检验规则和包装、标志、运输、贮存及质量证明书内容。 本文件适用于汽车，轨道交通、航空领域用原位生成纳米颗粒增强6082和6060铝合金基复合材料 挤压材，6000系其他牌号纳米颗粒增强挤压材参照使用。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文 本文件。 GB/T3190—2020变形铝及铝合金化学成分 GB/T3191—2019铝及铝合金挤压棒材 GB/T3199铝及铝合金加工产品包装、标志、运输、贮存 GB/T3246.2变形铝及铝合金制品组织检验方法第2部分：低倍组织检验方法 GB/T6519一2013变形铝、镁合金产品超声波检验方法 GB/T7999铝及铝合金光电直读发射光谱分析方法 GB/T8005.1铝及铝合金术语第1部分：产品及加工处理工艺 GB/T14846—2014铝及铝合金挤压型材尺寸偏差 GB/T16865变形铝、镁及其合金加工制品拉伸试验用试样及方法 GB/T20975（所有部分）铝及铝合金化学分析方法 GB/T26492.5变形铝及铝合金铸锭及加工产品缺陷第5部分：管材、棒材、型材、线材缺陷 3术语和定义 GB/T8005.1和GB/T26492.5界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 原位生成insitusynthesized 在金属熔体中加入反应剂，在适当的温度下，通过元素之间或元素与化合物之间的化学反应，在金 属基体内生成一种或几种高硬度、高弹性模量的陶瓷增强体。 3.2 挤压材 extrudedproduct 对挤压筒内的锭坏施加压力，使其通过模具的孔隙而成型的产品。 3.3 粗晶环coarsegrainring 挤压材固溶热处理后，经低倍检查发现断面上晶粒大小不一，截面周边晶粒特别粗天形成的环状或 1 GB/T41702—2022 月牙状组织 ［来源：GB/T26492.5—2011.2.41，有修改］ 4 分类与标记 4.1 分类 按纳米颗粒增强挤压材的基体分为两大类10个牌号，见表1。 表 1 纳米颗粒增强挤压材的分类 基体 牌号 ZrBap/6082(Y) TiBzmp/6082(Y) 6082 Al.Osmp/6082(Y) (ZrB+Al,O）p/6082(Y) (TiB,+Al.O,）p/6082(Y) ZrBamp/6060(Y) TiB2mp/6060(Y) 6060 Al.O3mp/6060(Y) (ZrBz+Al.O）mp/6060(Y) （TiB+Al.O）p/6060(Y) 4.2 标记 产品按铝合金基体成分、增强体类型标记，标记为Xm/6082（Y）、Xm/6060（Y）。 其中： X 一增强体的化学式或化学式的组合； 增强体为纳米颗粒； np- Y ——该产品为原位生成。 5 技术要求 5.1 化学成分 5.1.1 基体材料 6082、6060基体铝合金的化学成分应符合GB/T3190一2020中关于6082、6060基体铝合金的 规定。 5.1.2 纳米颗粒增强挤压材 纳米颗粒增强挤压材中增强颗粒相应元素含量应符合表2的规定，基体材料的化学成分应符合 5.1.1的要求。 2 GB/T41702—2022 表2 纳米颗粒增强挤压材中增强颗粒相应元素含量（质量分数） 化学成分（质量分数）/% 牌号 Zr B Ti 0 ZrB2ap/6082(Y) 0.8~3.4 0.20~0.80 TiBmp/6082(Y) 0.25~1.00 0.6~2.3 Al,Omp/6082(Y) 0.3~1.0 (ZrB,+Al,O3)np/6082(Y) 0.4~1.7 0.10~0.40 0.2~0.7 （TiB,+Al,O,）m/6082(Y) 0.3~1.1 0.10~0.50 0.2~0.7 ZrBzmp/6060(Y) 0.8~3.4 0.20~0.80 TiB/6060(Y) 0.25~1.00 0.6~2.3 AlOm/6060（Y) 0.3~1.0 （ZrB+Al,O,）m/6060(Y) 0.4~1.7 0.10~0.40 0.2~0.7 (TiBz+Al,O）mp/6060(Y) 0.3~1.1 0.10~0.50 0.2~0.7 注：“"表示不做相关要求 5.2尺寸偏差 5.2.1 截面尺寸 纳米颗粒增强挤压棒材的截面尺寸应符合表3的规定。 表3 纳米颗粒增强挤压棒材的截面尺寸 直径/mm 允许偏差/mm 9~60 ±0.25 >60~100 ±0.5 纳米颗粒增强挤压型材的尺寸偏差应符合GB/T14846一2014的普通级规定，需要高精级或超高 精级时，应在图纸、订货单（或合同）中注明。需要表面处理的，因表面处理引起的尺寸变化不应影响其 装配和使用。 5.2.2 长度 定尺供货的纳米颗粒增强挤压材长度允许偏差为：0mm~十15mm或供需双方协商决定。 5.2.3 弯曲度 纳米颗粒增强挤压材每米长度上的弯曲度应不大于1.5mm，全长L的弯曲度应不大于0.0015L。 5.3 室温纵向拉伸性能 纳米颗粒增强挤压材T6状态室温纵向拉伸性能应符合表4规定。壁厚不大于12.5mm的纳米颗 粒增强挤压型材的断后伸长率或超出表4规定范围的性能由供需双方商定，并在合同（或订货单）中 注明。 3 GB/T41702—2022 表4纳米颗粒增强挤压材T6状态室温纵向拉伸性能 材料 抗拉强度（Rm）/MPa 规定非比例延伸强度（Rpo.）/MPa 断后伸长率（A)/% 6082基 ≥370 ≥340 ≥12 6060基 ≥260 ≥220 ≥15 5.4 低倍组织 5.4.1低倍缺陷 纳米颗粒增强挤压材低倍试片上，不应有偏析、非金属夹渣聚集、成层、气孔、气泡、裂纹及缩尾。 5.4.2 粗晶环 纳米颗粒增强挤压材淬火后的粗晶环深度应不大于3mm。 5.5 5表面质量 5.5.1表面不应有起皮、裂纹、气泡、粗擦伤及腐蚀斑点。 5.5.2表面允许有深度不超过表3规定的直径允许偏差的压坑、擦伤、氧化色、不粗糙的黑白斑点及由 于矫直产生的螺旋条纹等其他缺陷。 5.5.3表面缺陷允许进行打磨，但应保证产品的最小尺寸。 6 试验方法 6.1 化学成分 化学成分测定按GB/T7999或GB/T20975进行；仲裁分析按GB/T20975进行；氧（O）含量测 定按附录A的惰性气体熔融法进行。 6.2 尺寸偏差 6.2.1直径用精度不低于0.02mm的量具测量。 6.2.2弯曲度分析按照GB/T3191一2019中的规定进行 6.2.3长度采用满足精度要求的米尺或卷尺测量。 6.2.4其他尺寸偏差的测量方法应符合GB/T14846一2014的规定。 6.3 室温纵向拉伸性能 室温纵向拉伸性能按GB/T16865规定的方法进行检验。 6.4低倍缺陷 低倍缺陷按GB/T3246.2规定的方法进行检验 6.5 粗晶环 60min，水泽，水温不超过60℃，检测方法按GB/T3246.2进行。 4 GB/T41702—2022 6.6表面质量 在自然散射光下或光照度在3001x~6001x的近似自然光下，相距650mm~750mm，目视检查外 观质量，必要时，可借用尺寸测量工具界定缺陷大小，通过修磨测定缺陷深度。 7检验规则 7.1检验分类 本文件规定的检验分为： a）出厂检验； b）型式检验。 7.2检验项目 出厂检验和型式检验项目应符合表5的规定。 表 5 检验项目及样品数量 试验方法的 检验项目 出厂检验项目 型式检验项目 要求的章条号 受检样品数 允许不合格品数 章条号 化学成分 V 5.1 6.1 每炉2只 0 尺寸偏差 5.2 6.2 每批2根 室温纵向 V 5.3 6.3 每批2根 0 拉伸性能 低倍缺陷 6.4 5.4.1 每批2只 0 粗晶环 5.4.2 6.5 逐根检测 0 表面质量 V 5.5 6.6 逐根检测 0 注：“/”表示检验项目，“一”表示非检验项目。 7.3 3型式检验 有下列情况之一应进行型式检验： 工厂首次制造或产品转产生产的试制定型鉴定； a) b) 原材料或工艺有重大变更，可能影响产品性能时； 产品停产超过半年再恢复生产时； c) (P 正常生产时每两年进行一次检验； e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； f) 质量监督机构提出进行型式检验时。 7