ICS 83.100 CCS G 32 中华人民共和国国家标准 GB/T41532—2022 聚氯乙烯结构泡沫板材 Poly (vinyl chloride) structural foam panel 2023-02-01实施 2022-07-11发布 国家市场监督管理总局 发布 国家标准化管理委员会 GB/T41532—2022 前言 本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则 【第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任， 本文件由中国轻工业联合会提出。 本文件由全国塑料制品标准化技术委员会（SAC/TC48）归口。 本文件起草单位：威海维赛新材料科技有限公司、北京工商大学、西北工业大学、保定凯博瑞机械制 造有限公司、思瑞安复合材料（中国）有限公司、新疆金风科技股份有限公司、中材科技风电叶片股份有 限公司、连云港中复连众复合材料集团有限公司、中国船舶重工集团公司第七二五研究所、保定维赛新 材料科技股份有限公司、上海玻璃钢研究院有限公司、国家塑料制品质量监督检验中心（北京）。 本文件主要起草人：苑初明、陈士宏、张广成、刘虎威、黄平安、姚辉、刘宝锋、陈淳、李成良、刘卫生 武莉萍、郭万涛、王冬冬、张小苹、杨萍、叶志殷、沈传熙。 1 GB/T41532—2022 聚氯乙烯结构泡沫板材 1范围 本文件规定了聚氯乙烯结构泡沫板材的产品类型、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、贮存、 运输。 本文件适用于以聚氯乙烯树脂、异氰酸酯及添加剂等为原材料，通过制糊、热压、蒸汽发泡及热处理 等工序制成的硬质交联型聚氯乙烯结构泡沫板材。 2规范性引用文件 2 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文 本文件。 GB/T2918—2018 塑料试样状态调节和试验的标准环境 GB/T6342—1996 泡沫塑料与橡胶线性尺寸的测定 GB/T6343—2009 泡沫塑料及橡胶表观密度的测定 GB/T88102005 硬质泡沫塑料吸水率的测定 GB/T88132020 硬质泡沫塑料压缩性能的测定 GB/T96411988 硬质泡沫塑料拉伸性能试验方法 GB/T10007—2008 硬质泡沫塑料剪切强度试验方法 GB/T10799—2008 硬质泡沫塑料 开孔和闭孔体积百分率的测定 3产品类型 3 聚氯乙烯结构泡沫板材产品按公称密度可分为以下七种类型，见表1。 表1夏 聚氯乙烯结构泡沫板材产品类型 类型 45型 60型 80型 100型 130型 200型 250型 公称密度/（kg/m） 45 60 80 100 130 200 250 4要求 4.1外观 产品应表面平整，无夹杂物，泡孔分布均匀。不应有影响使用的可见缺陷，如孔洞、翘曲、裂口、变形 等，允许有一定的色差。 1 GB/T41532—2022 4.2 规格尺寸和允许偏差 4.2.1 规格尺寸 常用的规格尺寸见表2，其他规格由供需双方商定。 表2 常用规格尺寸 单位为毫米 长度（L) 宽度（B） 厚度（H） 2 600 1.200 70 2430 1130 70 2180 1 020 89 2020 950 60 4.2.2 允许偏差 产品尺寸允许偏差应符合表3的规定 表3 尺寸允许偏差 单位为毫米 长度（L)和宽度（B） 厚度(H) ±5 ±0.5 4.3 性能要求 产品的主要性能要求应符合表4的规定。 表4 性能要求 性能指标 45型 60型 80型 100型 130型 200型 250型 45± 60 80±1 100±1 130±18 20028 250±28 表观密度/（kg/m*） 压缩强度/MPa ≥0.50 ≥0.75 ≥1.10 ≥1.70 ≥2.50 ≥4.50 ≥5.30 压缩模量/MPa ≥35 ≥55 ≥80 ≥110 ≥140 ≥240 ≥280 拉伸强度/MPa ≥0.50 ≥1.00 ≥1.60 ≥2.20 ≥3.00 ≥4.30 ≥5.50 拉伸模量/MPa >15 ≥35 >50 ≥65 ≥95 ≥140 ≥160 剪切强度/MPa ≥0.50 ≥0.65 ≥0.95 ≥1.20 ≥2.00 ≥3.20 ≥3.80 剪切模量/MPa ≥14 ≥18 ≥24 ≥34 ≥45 ≥68 ≥78 剪切断裂延伸率/% >8 >10 ≥10 ≥12 ≥20 >20 >20 吸水率/% ≤2.50 ≤2.00 ≤2.00 <2.00 ≤2.00 2.00 ≤2.00 闭孔率/% ≥90 ≥95 ≥95 ≥95 ≥95 ≥95 2 GB/T41532—2022 5 5试验方法 5.1 状态调节 按GB/T2918一2018中二级环境条件进行，在此条件下进行不少于16h的状态调节。 5.2外观 目测。 5.3尺寸测量 按GB/T6342—1996要求进行测定。 5.4表观密度 按GB/T6343一2009要求进行测定。 5.5 压缩强度与压缩模量 按GB/T8813一2020要求进行测定。试样尺寸为长（50±1）mm×宽（50士1）mm×厚（50士0.5）mm， 试样两平行面的平行度误差不应大于1%，模量取值需采用引伸计。加载速率为5mm/min，有效试样 数量为5个。 5.6拉伸强度与拉伸模量 按GB/T9641一1988进行。试样尺寸为长（150士1）mm×宽（40士1）mm×厚（10士0.1）mm，窄部 宽度为（25士0.1）mm，模量取值需采用引伸计。加载速率为5mm/min，有效试样数量为5个。 拉伸模量按式（1)取值： AF.L E :(1) V.V 式中： E 拉伸模量，单位为兆帕（MPa）； AF 一比例极限力差（力-变形曲线中有明显的直线部分），单位为牛顿（N）； △.r——比例极限变形差（力-变形曲线中有明显的直线部分），单位为毫米（mm）； L 试样的标距，单位为毫米（mm）； A 试样原始横截面积，单位为平方毫米（mm）。 5.7 剪切强度、剪切模量与剪切断裂延伸率 按GB/T10007一2008进行。试样尺寸为长250=，mm×宽50=mm×厚（25士0.5）mm。加载速 率为1mm/min，有效试样数量为5个。 剪切断裂延伸率按式（2)取值： A.s X100 .(2) 3 GB/T41532—2022 式中： 剪切断裂延伸率，%； r △s—样品断裂时引伸计变形增长量，单位为毫米（mm）； h——试样厚度，单位为毫米（mm）。 5.8吸水率 按GB/T8810—2005进行。试样尺寸为长150mm×宽150mm×厚50mm，试样两平行面的平 行度误差不应大于1%。有效试样数量为3个。 5.9 闭孔率 按GBT10799一2008进行。试样尺寸为25mm×25mm×25mm，有效试样数量为3组，每组 2个。 6检验规则 6.1出厂检验 6.1.1出厂检验项目：外观、尺寸、表观密度、压缩强度与压缩模量。 6.1.2批次：以生产的同一类型、同一天的产品为一批 6.1.3抽样：外观、尺寸与密度抽检率不低于5%，压缩强度与压缩模量抽检量不少于2块泡沫板材 6.1.4判定：检测结果应符合4.1～4.3相关要求，如出现不合格，应重新从原批中双倍取样，对不合格 项目进行复测，如复测结果全部合格，则该批合格，否则该批为不合格， 6.2型 型式检验 6.2.1有下列情况之一时，应进行型式检验。 a）亲 新产品定型鉴定； b) 正式生产后，原材料、工艺、生产设备、生产场地有改变时； c) 正常生产时，每年至少进行一次； d）产品停产6个月以上，恢复生产时 6.2.2型式检验的检验项目为4.1~4.3中规定的全部项目 6.2.3型式检验应在工厂仓库的合格品中随机抽取样品，按5.1～5.9规定的试验方法切取试样并进行 检验，检验结果应符合4.14.3的规定。 7标志、包装、贮存、运输 7.1标志 产品出厂时应附有产品合格证，并标明生产企业名称、商标、详细地址、产品名称、规格、型号、批号、 生产日期、产品标准号。 7.2包装 产品需先用塑料薄膜包装，放人硬质纸箱后用塑料带捆扎，或由供需双方协商。 4 GB/T41532—2022 7.3贮存 产品贮存时应按类型、规格分别堆放，远离火源、热源和化学溶剂，避免受重压，库房应保持干燥 通风。 7.4运输 运输中应远离火源、热源和化学溶剂，避免雨淋和阳光直射，并应避免长期受重压和其他机械损伤 5 GB/T41532—2022 7.3贮存 产品贮存时应按类型、规格分别堆放，远离火源、热源和化学溶剂，避免受重压，库房应保持干燥 通风。 7.4运输 运输中应远离火源、热源和化学溶剂，避免雨淋和阳光直射，并应避免长期受重压和其他机械损伤 5 GB/T41532—2022 7.3贮存 产品贮存时应按类型、规格分别堆放，远离火源、热源和化学溶剂，避免受重压，库房应保持干燥 通风。 7.4运输 运输中应远离火源、热源和化学溶剂，避免雨淋和阳光直射，并应避免长期受重压和其他机械损伤 5