ICS 25.040.20 J 56 GB 中华人民共和国国家标准 GB 24386—2009 磨齿机 安全防护技术条件 Gear grinding machines-Safeguarding specifications 2009-09-30发布 2010-07-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB24386—2009 目 次 前言 1 范围 2 规范性引用文件 机床的危险 4 安全要求和措施与验证方法 使用信息· 5 18 6 责任 19 GB24386—2009 前言 本标准的第3章、4.5.1f)、4.7、4.9.1、4.9.4、4.10（4.10.3.2除外）、4.15、4.16、4.17为推荐性的 其余为强制性的。 本标准由中国机械工业联合会提出 本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会齿轮机床分技术委员会（SAC/TC22)归口。 本标准起草单位：陕西秦川机械发展股份有限公司、上海机床厂有限公司、上海第一机床厂。 本标准主要起草人：胡万良、杨奇俊、干晓玲、张家贵、李晓零。 本标准为首次发布。 I GB24386—2009 磨齿机安全防护技术条件 1范围 本标准规定了针对磨齿机存在的主要危险采取的基本安全防护技术要求和措施以及验证方法。 本标准适用于一般用途的圆柱齿轮磨齿机（以下简称机床）。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T1251.1人类工效学公共场所和工作区域的险情信号险情听觉信号（GB/T1251.1一 2008,ISO 7731:2003,IDT) GB/T1251.2人类工效学险情视觉信号一般要求设计和检验（GB/T1251.2—2006， ISO11428:1996,IDT) 1996,IDT) GB 2893 安全色（GB28932008，ISO3864-1：2002，MOD） GB2894安全标志及其使用导则 GB/T3167 金属切削机床操作指示形象化符号（GB/T3167—1993，neqISO7000：1984） GB/T3168 数字控制机床操作指示形象化符号（GB/T3168—1993，neqISO2972：1979） GB5226.1—2002机械安全机械电气设备第1部分：通用技术条件（IEC60204-1：2000， IDT) GB/T 6576 机床润滑系统（GB/T6576—2002，eqvISO5170：1977） GB/T 7932 气动系统通用技术条件（GB/T7932—2003，ISO4414：1998,IDT） GB/T 8196 机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求（GB/T8196- 2003,ISO14120:2002,MOD) GB/T 9969 工业产品使用说明书总则 GB12265.1 机械安全 防止上肢触及危险区的安全距离（GB12265.1—1997，eqVEN294： 1992) GB 12265. 2 机械安全 防止下肢触及危险区的安全距离（GB12265.2—2000，eqVEN811： 1994) GB12265.3 机械安全避免人体各部位挤压的最小间距（GB12265.3—1997，eqVEN349 1993) GB/T13379 视觉工效学原则室内工作场所照明（GBT13379一2008，ISO8995：2002，NEQ） GB/T 14775 操纵器一般人类工效学要求 GB/T14776人类工效学工作岗位尺寸设计原则及其数值 1 GB24386—2009 idtISO10075-2:1996) GB/T15706.1—2007# 机械安全基本概念与设计通则第1部分：基本术语和方法（ISO12100-1： 2003,IDT) GB/T15706.2—2007 机械安全基本概念与设计通则第2部分：技术原则（ISO12100-2： 2003,IDT) GB15760一2004金属切削机床安全防护通用技术条件 GB/T16769金属切削机床噪声声压级测量方法 GB/T16855.1机械安全控制系统有关安全部件第1部分：设计通则（GB/T16855.1- 2008,ISO 13849-1:2006,IDT) GB/T16856.1# 机械安全 风险评价 第1部分：原则（GB/T16856.1—2008，ISO14121-1： 2007,IDT) GB/T18153机械安全可接触表面温度确定热表面温度限值的工效学数据（GB/T18153 2000,eqvEN563:1994) GB18209.2机械安全指示、标志和操作第2部分：标志要求（GB18209.2—2000，idtIEC61310- 2:1995) GB18209.3一2002机械安全指示、标志和操作第3部分：操作件的位置和操作的要求 (idtIEC61310-3:1999) GB/T18569.1机械安全减少由机械排放的危害性物质对健康的风险第1部分：用于机械制 造商的原则和规范（GB/T18569.1—2001，eqvISO14123-1：1998） GB/T18569.2机械安全减少由机械排放的危害性物质对健康的风险第2部分：产生验证程 序的方法学（GB/T18569.2—2001，eqvISO14123-2：1998） GB/T18831机械安全带防护装置的联锁装置 设计和选择原则（GB/T18831一2002， ISO 14119:1998,MOD) GB/T23572金属切削机床液压系统通用技术条件 GB/T23573金属切削机床粉尘浓度的测量方法 GB/T23574金属切削机床油雾浓度的测量方法 JB4029磨床砂轮防护罩安全防护技术要求 JB/T5062信息显示装置人机工程一般要求 JB/T8356.1 机床包装技术条件 JB/T8356.2机床包装箱 JB/T8356.3机床包装用中、小木箱 3机床的危险 3.1应按GB/T15706.1一2007的第5章和GB/T16856.1的规定，对机床进行危险分析和风险评 价，识别和评价机床存在的危险。 注：对于本标准没有涉及的危险，应按GB/T15706.2的有关规定采取措施 的危险应特别加以注意。包括： 一机床使用期间； 一机床调整、清理、维护期间。 2 GB 24386—2009 3. 3 机床存在的主要危险见表1。 表1危险一览表 GB15760—2004 安全要求和措施在本 序号 危险类型 机床存在的危险 的有关章条 标准中的有关章条 机械危险（起因于）： 形状； 相对位置； 质量和稳定性（位能）； 质量和速度（动能）； 1 机械强度不够； 位能的聚集： 弹性元件； 压力下的液体或气体 a) 头架与台面之间的挤压危险； b) 移动立柱与其他静止物体之间的 挤压危险； 5.2.3.2, 4.2.3.2, 砂轮与工件之间的挤压危险； 1.1 挤压危险 5.2.4.5, 4.2.4.4, 5.5.1 砂轮与修整器之间的挤压危险； 4. 5. 1 e) 机械排屑装置运动部分与固定部 分之间的挤压危险 a) 工作台与头架之间的剪切危险； 5.2.3.2, 4.2.3.2, b) 主轴箱与立柱（或滑板）之间的剪 5.2.4.5, 剪切危险 1. 2 4.2.4.4, 切危险； 5. 5. 1 4. 5. 1 修整器与磨具之间的剪切危险 机床的零部件有可能导致人员伤害 5.2.2.1, 4.2.2.1, 1. 3 切割或切断危险 的锐边、尖角和开口易造成切割或切 5.2.2.3, 4.2.2.3 断危险 5.2.7 操作者在手动操作（如装、拆工件 或测量）时； 接近旋转砂轮或工件造成缠绕 b) 4.2.2.2, 1. 4 缠绕危险 5.2.3.1 危险； 4.2.3.1 c) 由于管线的固定措施不当引发缠 绕危险 a) 高速旋转的砂轮与机床的头架、 尾架部件之间，尤其是砂轮与工 1. 5 吸入或卷入危险 5.2. 3.1 件之间易造成吸入或卷入危险。 4.2.3.1 b) 高速旋转的交换挂轮防护不当易 造成吸人或卷入危险 工作台、滑座、立柱等部件快速移 5.2.3.3, a) 4.2.3.3, 动引起的冲击危险； 5.2.3.4, 1.6 冲击危险 4.2.3.5, 5.2.3.7 磨头快速移动引起的冲击危险 b) 4.2.3.7 3 GB24386—2009 表1 (续) GB157602004 安全要求和措施在本 序号 危险类型 机床存在的危险 的有关章条 标准中的有关章条 机床外露部分的锐棱、尖角、凸出部 5.2.2.1, 4.2.2.1, 1.7 刺伤或扎伤危险 分和开口引起的刺伤或扎伤危险 5. 2.2. 3,5. 20 4.2.2.3 a) 油管、气管及冷却管意外爆裂造 5.4.10, 4.4.10, 成喷射危险； 高压流体喷射危险 5.15, 1.8 4.13, b) 液压蓄能器维修时压力未卸尽， 5.16 4.14 拆卸油管引起压力油喷射 运动的机床零件或工件掉下或甩 5.2.3,5, a) 4.2.3,5, 出引起的危险； 5.2.4, 4.2.4, 1. 9 机床零件/工件抛出危险 砂轮破碎甩出引起的危险； 5.4.10, b) 4.4.10, 切屑飞溅引起的烫伤、划伤危险 5.5.1 c) 4.5.1 a) 机床的外形布局不合适引起的机 床稳定性丧失危险； 5.2.1, 4.2.1, 在贮运过程中，机床移动部件意 5.2.5, 4.17.2, 1. 10 稳定性丧失危险 b) 外失控而移动造成零部件跌落或 5.19 4.17.3 倾倒 a) 机床的电线和电缆导管、油管、气 管和冷却管引起的继倒危险； 5.2.2.2, 4.2.2.2, b) 机床的冷却液、切削液、油液和润 5.2.9.1, 4.9.5, 滑倒、纤倒和跌倒危险 滑剂溅出或渗漏造成地面湿滑引 1. 11 5.11.5, 4.13, 起的滑倒危险； 5.15, 4.16 人员在操作、维护、调整机床时从 c) 5.18 工作位置跌落的危险 2 电气危险 a) ）带电体无保护或保护不当及残余 电压引起的触电危险； b) ）电气设备绝缘不当或绝缘失效引 2. 1 5.3.1 触电的危险 4.3 起的触电危险； c) 电气设备未按规定采取接地措施 引起的触电危险 a) 电气设备中的电流超过额定值或 导线的载流能力，而无过流保护 或过流保护不当引起的危险； 电气设备的保护措施不当 电动机无过载保护或过载保护不 b) 5.3.1, 2. 2 4.3 引