ICS 25.080.50 J55 GB 中华人民共和国国家标准 GB24384—2009 外圆磨床 安全防护技术条件 External cylindrical grinding machines-Safeguarding specifications 2009-09-30发布 2010-07-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB 24384—2009 目 次 前言 Il 1 范围 2 规范性引用文件 机床的危险 安全要求和措施与验证方法. 4 使用信息· 5 19 6 责任： 20 GB 24384—2009 前言 本标准的第3章、4.3.6、4.5.1中f)、4.7、4.9.1、4.9.4、4.10（4.10.2.3.2除外）、4.15、4.16 4.17.1、4.17.2为推荐性的，其余为强制性的。 本标准由中国机械工业联合会提出 本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会（SAC/TC22）归口。 本标准起草单位：上海磨床研究所。 本标准主要起草人：黄鸣亮、姚俊、夏萍、张家贵、胡小妹、安军， 本标准为首次发布。 II GB 24384—2009 外圆磨床安全防护技术条件 1范围 本标准规定了针对外圆磨床存在的主要危险采取的基本安全防护技术要求和措施以及验证方法。 本标准适用于一般用途的工作台移动式外圆磨床（以下简称机床）。 SAG 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T191包装储运图示标志（GB/T191—2008，ISO780:1997，MOD） GB/T1251.1人类工效学公共场所和工作区域的险情信号险情听觉信号（GB/T1251.1— 2008,ISO 7731:2003,IDT) GB/T1251.2人类工效学险情视觉信号 一般要求设计和检验（GB/T1251.2一2006， ISO11428:1996,IDT 1996,IDT) GB2893 安全色（GB2893—2008,ISO3864-1:2002，MOD) GB 2894 安全标志及其使用导则 GB/T 3167 金属切削机床操作指示形象化符号（GB/T3167—1993，neqISO7000：1984) GB/T3168 数字控制机床操作指示形象化符号（GB/T3168—1993，neqISO2972：1979） GB5226.12 2002 机械安全机械电气设备第1部分：通用技术条件（IEC60204-1：2000， IDT) GB/T 6576 机床润滑系统（GB/T6576—2002，eqvISO51701977) GB/T 7932 气动系统通用技术条件（GB/T7932—2003，ISO4414：1998，IDT） GB/T8196 机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造 一般要求 (GB/T 81962003,ISO14120:2002,MOD) GB/T9969 工业产品使用说明书总则 GB 12265.1 机械安全 防止上肢触及危险区的安全距离（GB12265.1—1997，eqvEN294： 1992) GB 12265. 2 机械安全 防止下肢触及危险区的安全距离（GB12265.2—2000，eqvEN811： 1994) GB12265.3 机械安全避免人体各部位挤压的最小间距（GB12265.3—1997，eqvEN349 1993) GB/T13379 视觉工效学原则室内工作场所照明（GB/T13379—2008，ISO8995:2002，NEQ） GB/T 14775 操纵器一般人类工效学要求 GB/T14776人类工效学工作岗位尺寸设计原则及其数值 GB/T15241.2与心理负荷相关的工效学原则第2部分：设计原则（GB/T15241.2—1999， idtISO10075-2:1996) GB/T15706.1—2007 基本概念与设计通则 机械安全 第1部分：基本术语和方法 1 GB24384—2009 (ISO 12100-1:2003,IDT) 2003,IDT) GB15760一2004金属切削机床安全防护通用技术条件 GB/T16769金属切削机床噪声声压级测量方法 GB/T16855.12008机械安全控制系统有关安全部件第1部分：设计通则（ISO13849-1： 2006,IDT) GB/T16856.1 机械安全风险评价第1部分：原则（GB/T16251—2008，ISO14121-1:2007， IDT) GB/T18153 机械安全 可接触表面温度确定热表面温度限值的工效学数据（GB/T18153 2000,eqvEN 563:1994) GB18209.2机械安全# 指示、标志和操作第2部分：标志要求（GB18209.2一2000，1dt IEC61310-2:1995) GB18209.3一2002机械安全指示、标志和操作第3部分：操作件的位置和操作的要求（idt IEC61310-3:1999) GB/T18569.1机械安全减少由机械排放的危害性物质对健康的风险第1部分：用于机械制 造商的原则和规范（GB/T18569.1—2001，eqvISO14123-1：1998） GB/T18569.2机械安全减少由机械排放的危害性物质对健康的风险 第2部分：产生验证程 序的方法学（GB/T18569.2—2001，eqvISO14123-2：1998) GB/T188312002机械安全带防护装置的联锁装置设计和选择原则（ISO14119：1998， MOD) GB/T23572金属切削机床液压系统通用技术条件 GB/T23573金属切削机床粉尘浓度的测量方法 GB/T23574金属切削机床油雾浓度的测量方法 JB4029磨床砂轮防护罩安全防护技术要求 JB/T5062 信息显示装置人机工程一般要求 JB/T8356.1机床包装技术条件 JB/T8356.2机床包装箱 JB/T8356.3机床包装用中、小木箱 3机床的危险 3.1应按GB/T15706.1一2007的第5章和GB/T16856.1的规定，对机床进行危险分析和风险评 价，识别和评价机床存在的危险。 注：对于本标准没有涉及的危险，应按GB/T15706.2的有关规定采取措施 3.2在危险分析时，对于操作者和其他人员由于可预见的误用（见GB/T15706.1一2007中3.22)产生 的危险应特别加以注意。包括： 机床使用期间； 一机床调整、清理、维护期间。 3.3机床存在的主要危险见表1。 2. GB 24384—2009 表1危险一览表 GB15760—2004 安全要求和措施在 序号 危险类型 机床存在的危险 的有关章条 本标准中的有关章条 机械危险（起因于）： 形状； 相对位置； 质量和稳定性 （位能）； 质量和速度（动 能)； 机械强度不够； 位能的聚集： 弹性元件； 压力下的液体 或气体 5z1C 1) 装夹工件和更换砂 轮时产生的挤压或 挤压危险 1. 1 剪切危险； 2) 工作台两端及砂轮 架最大行程处与墙 体或其他物体之间 5.2. 3. 2,5.2.4.5, 4. 2. 3. 2,4. 2. 4. 4, 5.5.1 的挤压危险； 4. 5.1 3） 砂轮架、头架、尾架、 中心架、修整器等部 1. 2 剪切危险 件在吊装或移动时， 部件与导轨面之间 的剪切或挤压危险 机床的零部件有可能 导致人员伤害的锐边、尖 5.2.2.1,5.2.2.3, 1. 3 切割或切断危险 4, 2. 2.1,4. 2. 2. 3 角和开口易造成切割或 5.2.7 切断危险 操作者在手动操作 1) （如装、拆工件或测 量）时，接近旋转砂 轮或头架拔盘造成 缠绕危险； 外露的齿轮、齿条、 皮带轮、皮带、丝杠 1. 4 缠绕危险 5.2.3.1 4. 2. 2. 2,4. 2. 3. 1 等易造成缠绕危险； 3） 头架电线、尾架油 管、砂轮架上的冷 却水管等在部件移 动中，由于管线的 固定措施不当引发 缠绕危险 3 GB24384—2009 表1（续） GB15760—2004 安全要求和措施在 序号 危险类型 机床存在的危险 的有关章条 本标准中的有关章条 高速旋转的砂轮与机 床的头架、尾架、中心架 1.5 部件之间，尤其是砂轮与 5.2.3.1 吸人或卷入危险 4.2.3.1 工件之间易造成吸入或 卷人危险 1) 砂轮架快速引进调 整失控撞击工件，导 5. 2. 3. 3. 5.2.3. 4, 4. 2. 3. 3,4. 2. 3.4, 1. 6 冲击危险 致冲击危险； 5.2.3.7 4. 2. 3. 7 2） 工作台往复运动冲 击撞人导致危险 外部零件的凸出部分 和零件的尖棱、尖角等导 5. 2. 2. 1, 5. 2. 2. 3. 1. 7 刺伤或扎伤危险 4. 2. 2.1,4. 2.2.3,4. 18 致操作者刺伤或扎伤 5.20 危险 1.8 摩擦或磨损危险 5.2.3.4,5.19.3 油管、气管及冷却管 意外爆裂造成喷射 危险； 高压流体喷射危险 静压油箱附有蓄能 5.4.10,5.15,5.16 1. 9 2) 4. 4.10,4.13,4.14 器，维修时压力未卸 尽，拆卸油管引起压 力油喷射 夹紧装置（包括工件卡 机床零件/工件抛出 盘、砂轮卡盘和尾架夹紧 5.2.3.5,5.2.4,5.4.10, 4.2.3.5,4.2.4,4.4.10, 1.10 危险 装置）失误造成工件或砂 5.5.1 4.5.1 轮抛出的危险 1) 机床运动部件的移 动使重心偏离稳定 区引起稳定性丧失 危险； 1.11 稳定性丧失危险 5.2.1,5.2.5,5.19 4.2.1,4.17 2） 在贮运过程中，机床 移动部件意外失控 而移动造成零部件 跌落或倾倒 油液、冷却液飞溅或 渗漏到地面导致人 4. 2. 2. 2, 4. 9. 5,4. 13, 行走时滑倒危险； 5. 2. 2. 2,5. 2. 9. 1, 滑倒、继倒和跌倒危险 1.12 4.16 电缆线、油管过长或 2) 5.11.5,5.15,5.18 固定不当引发纤倒 危险